Y4模具钢|Y4模具钢|Y4模具钢|Y4模具钢
 
 
 
 
上海铁岛模具科技有限公司  
 
主营行业：模具钢、高速钢、粉末高速钢、合金钢
 
主营产品：专业销售锻模新材料： GR钢  HD钢  Y4钢 HM1钢 HM3钢  LD钢   耐高温模具钢HQ-33    热锻模具钢HQ-39 
 
冷轧模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。
 
热轧模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。
 
塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。
 
由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。
 
 
        Y4钢是针对铜合金压铸模，Y4钢结合我国矿产资源情况而设计出来的新型热压铸模具钢，接近3Cr3Mo类钢，但增加了微量元素Nb和B。与Y10钢相比，Y4钢中的Cr、Si含量下降，因此碳化物不均匀性下降，同时以B来提高因Cr、Si含量减少而降低的淬透性和高温强度。加入微量Nb、Nb的碳化物难溶于奥氏体，同时Nb的加入还可以提高M6C和MC型碳化物的稳定性，因此能细化晶粒，降低过热敏感性，提高热强性和稳定性。Y4钢在力学性能上，尤其是冷热疲劳及裂纹扩展速率方面明显  3Cr2W8V钢，是比较理想的铜合金压铸模材料，模具使用寿命有较大的提高。另外Y4钢在热挤压模、热锻模的应用方面也取得了明显成效。
 
 
Y4钢热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
 
1.过热
 
——过热Y4钢组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，Y4钢钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
 
2.欠热
 
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使Y4钢硬度下降，耐磨性急剧降低，影响Y4钢材料寿命。
 
3.淬火裂纹
 
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于Y4钢钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是Y4钢钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
 
4.热处理变形
 
——Y4钢在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以Y4钢热处理变形是难免的。
 
5.表面脱碳
 
——Y4钢在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过较后加工的留量就会使零件报废。Y4钢表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
 
6.软点
 
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的Y4钢表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面Y4钢耐磨性和疲劳强度的严重下降。
 
 
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