Y4模具钢性能Y4模具钢性能Y4模具钢性能Y4模具钢性能Y4模具钢性能Y4模具钢性能Y4模具钢性能Y4模具钢性能Y4模具钢性能y4钢特钢材料简介：特钢可以分为  碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、合金工(模)具钢、高速工具钢、轴承钢、弹簧钢(碳素弹簧钢和合金弹簧钢)、不锈钢(耐热、耐酸)八大类。除  碳素结构钢、碳素工具钢和碳素弹簧钢外，其余均为合金钢，合金钢约占特殊钢的70%。不锈钢、工具钢、模具钢和高速钢为代表的  特钢产品正确的选用模具材料，也是节约成本的重要方向之一，Y4模具钢应用广泛，欢迎致电咨询13918228599吴女士上海铁岛Y4钢化学成分（质量分数）CSiMnCrMoVBNbPS0.36～0.420.25～0.500.90～1.302.20～2.702.00～2.500.90～1.300.002～0.0060.04～0.10≤0.030≤0.030（2）临界点Ac1≈789℃，Ac3≈910℃，Ms≈263℃。（3）热加工锻造工艺规范见表格Y4钢锻造工艺规范项目加热温度/℃始锻温度/℃终锻温度/℃冷却方式钢锭1150～12001100～1150850～900缓冷钢坯1130～11601080～1120850～900缓冷（4）预备热处理等温退火：加热温度为840～860℃，保温2～4h；等温温度为680℃，保温4～6h，炉冷到550℃出炉空冷。（5）淬火及回火淬火温度为1050～1100℃，油冷，硬度为58～59HRC。回火温度为600～630℃，回火时间2h，回火2次，硬度为44～52HRC。Y4钢热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：1.过热——过热Y4钢组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，Y4钢钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。2.欠热——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使Y4钢硬度下降，耐磨性急剧降低，影响Y4钢材料寿命。3.淬火裂纹——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于Y4钢钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是Y4钢钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。4.热处理变形——Y4钢在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以Y4钢热处理变形是难免的。5.表面脱碳——Y4钢在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过较后加工的留量就会使零件报废。Y4钢表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。6.软点——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的Y4钢表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面Y4钢耐磨性和疲劳强度的严重下降。具体详情请点击:现货供应4Cr3Mo2MnVNbB(Y4钢)，欢迎来电咨询：021-3112999913918228599（ISO9001质量认证企业）信息来源：上海铁岛模具科技有限公司产品编号：TD20190910WUJIANGHU-RVS