HM1模具钢热处理HM1模具钢热处理HM1模具钢热处理HM1模具钢热处理HM1模具钢热处理HM1模具钢热处理主营行业：模具钢、高速钢、粉末高速钢、合金钢HM1新型热作模具钢产品简介:HM1模具钢主要用做热作模具钢。钢具有良好的热塑性，容易锻造成型，开裂倾向低，但因含有钼，要注意加热温度和保温时间，避免严重脱碳和使用时产生早期失效。该钢具有  的强韧性、较高热强性、耐磨性、回火稳定性、耐冷热疲劳性能，冷热加工性能好，工作温度700℃以上，该钢通用性强。HM1模具钢的优势：1、强大的钢优势；因为我们是行业内很多世界品牌的直接合作商，在原料的进价成本上省去了很多不必要的费用。因此我们具备有强大的钢优势，广大客户可以用同等钢在热挤压冲头模具材料买到 出色的产品！2、快捷的供货流程；在客户确认好订单，合同生效之后，一般都可在1-2个工作日内完成下单、备货、出库、发货等工作，将客户所需的材料时间送达，想客户之所想急客户之所急！欢迎来电洽询，索取资料，诚邀为您提供满意的服务!上海铁岛模具钢化学成分:CSiMnPSCrWMoV0.32～0.420.60～0.90≤0.65≤0.03≤0.032.80～3.301.20～1.802.5～3.00.80～1.20上海铁岛模具钢热加工规范:加热温度1150～1180℃，始锻温度1120～1150℃，终锻温度≥850℃，灰冷或堆冷，冷却后应及时进行退火。HM1模具钢钢坯成批等温球化退火规范:（850～870）℃×（3～4）h，炉冷到（740～760）℃×（4～5）h，再缓冷至≤600℃，出炉空冷，硬度≤229HBS，共晶网状碳化物≤2级。HM1模具钢热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：1.过热——过热HM1模具钢组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，HM1模具钢钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。2.欠热——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使HM1模具钢硬度下降，耐磨性急剧降低，影响HM1模具钢材料寿命。3.淬火裂纹——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于HM1模具钢钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是HM1模具钢钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。4.热处理变形——HM1模具钢在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以HM1模具钢热处理变形是难免的。5.表面脱碳——HM1模具钢在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过较后加工的留量就会使零件报废。HM1模具钢表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。6.软点——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的HM1模具钢表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面HM1模具钢耐磨性和疲劳强度的严重下降。--------------------------------------------------感谢您关注我们的产品,若您希望获得进一步的了解，如红冲锻压模具钢HM1红冲模具材料价格、红冲锻压模具钢HM1红冲模具材料规格型号等更多信息，欢迎您随时联络我们，诚邀为您提供 满意的服务!信息来源：上海模具科技有限公司产品编号：TD20190918WUJIANGHU-RVS