基本介绍CBN磨具的结构CBN(立方氮化硼)磨具结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层又称CBN层，由磨料、结合剂和填料组成，是磨具的工作部分。过渡层又称非CBN层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将CBN层牢固地连接在基体上的部分。基体是由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。性能特点立方氮化硼(CBN)砂轮适用于加工以下多种材质的产品:①高锰钢;②高铬、镍、钼合金钢;③冷硬铸铁(HS80~90);④各类淬硬钢(HRC55~65);⑤各类铸铁(HB200~400)等，并已在国内汽车(齿轮、飞轮、轴、轴承等加工)、轧辊、渣浆泵(叶轮、涡壳、护板、护套等加工)、模具、缸套;⑥玻璃、宝石等高硬度软韧材料，解决了各行各业中高硬度难加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地节约加工工时及电力，获得了巨大的经济效益。技术参数CBN的硬度高于普通磨料。高硬度意味着切削能力  、 锋利;CBN有高的耐磨性，意味着它比普通磨料 难磨损;保持磨粒形状的能力是CBN作为高性能磨料的主要特性之一;CBN的抗压强度很高，这意味着在恶劣的条件下使用时它能保持颗粒完整而不易破碎;CBN有很好的导热性，在磨削时可实现冷切削。1、高硬度、高韧性高硬度、高韧性立方氮化硼(CBN)是人类合成的硬度仅次于金刚石的超硬材料远远高于普通刚玉与碳化硅磨料，因而具有  的切削能力、 锋利。2、耐高温、热稳定性好立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温，比金刚石的耐热性800摄氏度还要高;在研磨和切削铁质材料时，不会出现粘屑现象，在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料是 理想的砂轮。立方氮化硼磨具能够长期保持磨粒微刃的锋利性，会使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都达到较为理想的效果，因此可使工件的耐用度提高10%-30%。所以即使批量加工的工件，也会始终获得较高的形状、精度及一致性。CBN砂轮磨削能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易产生裂纹和烧伤，残余应力小。加工表面质量得到提高，一般无裂纹，不易烧伤，并可获得残余压应力，显著提高工件疲劳强度，通常，被磨工件的耐用度能提高30-50%。3、耐磨性强、寿命长CBN砂轮磨削比可达3500-5500，比普通刚玉砂轮高百倍，比金刚石砂轮高3-5倍。4、环保   、节能降耗无太多的粉末灰尘。使用说明CBN砂轮用过一段时间就就需进行对砂轮修锐整形，修锐方法，一般采用一些软一点的普通砂轮如刚玉类等进行对磨以去除金刚石砂轮的结合剂或者对砂轮进行高速喷砂使金刚石砂轮结合剂相对金刚石刃口低而暴露出金刚石的刃口并增强CBN砂轮的排屑达到修锐目的，如果是整形加修锐一般视CBN砂轮的结合剂等不同采用电解磨床通过制作好所需型面的石墨电极进行直接砂轮成型（针对金属结合剂金刚石砂轮）或直接使用成型金刚石滚轮直接成型修整（针对树脂等金刚石砂轮）。采购须知CBN砂轮的使用有一定的危险性。为了大家的  ，下边列出使用中的注意事项：砂轮机是机械工厂 常用的机器设备之一，它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。这些问题都直接关系到每一位职工的人身  ，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。1安装过程中的注意事项安装时首先要对砂轮的  质量进行检测,方法,用尼绒锤(也可以用笔)轻敲砂轮侧面,音响清脆则没问题.定位问题砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板，并且档板要求牢固有效。平衡问题砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm的砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。匹配问题匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径的1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。这样就存在一个卡盘和砂轮的匹配问题，否则会出现这样的情况，“大马拉小车”造成设备和材料的浪费；“小马拉大车”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盘与砂轮的合理匹配，一方面可以节约设备，切约材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂轮与卡盘之间还应加装直径大