陶瓷金刚石砂轮磨削复合片杯型陶瓷金刚石砂轮金刚石砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。陶瓷金刚石砂轮磨削复合片杯型陶瓷金刚石砂轮金刚石砂轮的特性包括金刚石磨料的种类、粒度、浓度、结合剂和形状尺寸。一.SD:合成人造金刚石SDC:金属披覆之合成人造金刚石CBN:立方体氮化硼粗粒度:80#/100#/120#/140#/170#/200#/240#/270#/325#微粒:400#/500#/600#/800#/1000#/1200#/1500#/2000#/3000#陶瓷金刚石砂轮磨削复合片杯型陶瓷金刚石砂轮广泛应用在晶圆(半导体硅片和太阳能硅片)，金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具（PCD、CVD、PCBN、硬质合金、陶瓷，立方氮化硼，钨钢、硬质合金以及其它刃具铣刀、钻头、铰刀等切削工具的研磨和快速  低损伤磨削。也就主要针对一些高硬脆材料如宝石，水晶，稀土材料(磁性材料)的机械加工。陶瓷金刚石砂轮磨削复合片杯型陶瓷金刚石砂轮1、金刚石砂轮是一种贵重的工具，只应用于加工高硬度材料，而不宜用来磨削一般钢材或其他软性材料。2、金刚石砂轮装上法兰盘后，也要经过静平衡后才能使用。应该注意、在砂轮用完之前不要随便从法兰盘上拆下。3、使用金刚石砂轮的机床，其刚性要好，主轴选择精度要高(径向跳动不大于0.01毫米)，且能作微量横进给。4、必须选择适当的磨削用量。下述数据可供参考：(1)砂轮线速度：金属结合剂：①10~15*/秒(干磨)，②20~35*/秒(湿磨)树脂结合剂：①15~30*/秒(干磨)，②25~40*/秒(湿磨)(2)工件线速度：一般为10~15*/分。(3)磨削深度：磨削深度要小，否则砂轮磨损很快，而磨削效率不一定高。一般以0.005~0.01毫米/氧行程为宜。磨料粒度越细，磨削深度应越小，特别是不用冷却液时跟要小一些。(4)纵向进给速度：一般为10~15米/分。5、磨削时应尽量采用冷却液，这不仅可提高磨削效率和磨削质量，而且砂轮磨损也较小。常用的冷却液有煤油、轻柴油、轻机油灯，一般以煤油为好。6、新的金刚石砂轮开始使用时，为了使它获得正确的形状(外圆真圆度、端面平直度)，也需要进行修整，修整方法可用碳化硅砂轮，或以碳化硅磨料在平整的金属板或者玻璃板上用手工研磨进行修整(用于修整砂轮端面)。为了节省昂贵的金刚石砂轮使用时的注意事项刚石砂轮，也可采用自然修整的方法，即把新砂轮先用于粗磨，待其磨损至具有正确外形后，再用来进行精磨。在磨削过程中若发现砂轮不够锐利或有堵塞现象时，也可以手持碳化硅砂轮条小心地对砂轮工作表面稍加整修。陶瓷金刚石砂轮磨削复合片杯型陶瓷金刚石砂轮使用单位收到磨具后必须前部仔细检查，看其是否有裂纹与损伤，用木槌敲击砂轮应发出清脆的声音，磨具搬运时必须谨慎装卸，防止震裂与碰撞，磨具存放应根据尺寸与形状的不同，将砂轮分别保管于板架上或箱子内。较大直径或较厚的砂轮，可采用直立或稍具倾斜的摆放。小砂轮、磨头、油石等也可按原包装物存放。