陶瓷金刚石砂轮 磨削复合片杯型陶瓷金刚石砂轮 金刚石砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。  
 
 
    
 
 
 陶瓷金刚石砂轮 磨削复合片杯型陶瓷金刚石砂轮 
 
金刚石砂轮的特性包括金刚石磨料的种类、粒度、浓度、结合剂和形状尺寸。
 
   
 
一.SD:合成人造金刚石
 
   
 
SDC:金属披覆之合成人造金刚石
 
   
 
CBN:立方体氮化硼
 
   
 
粗粒度:80#/100#/120#/140#/170#/200#/240#/270#/325#
 
   
 
微粒:400#/500#/600#/800#/1000#/1200#/1500#/2000#/3000#
 
   
 
 
 
   
 
 
    
 
 
 陶瓷金刚石砂轮 磨削复合片杯型陶瓷金刚石砂轮 广泛应用在晶圆(半导体硅片和太阳能硅片)，金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具（PCD、CVD、PCBN、硬质合金、陶瓷，立方氮化硼，钨钢、硬质合金以及其它刃具铣刀、钻头、铰刀等切削工具的研磨和快速  低损伤磨削。也就主要针对一些高硬脆材料如宝石，水晶，稀土材料(磁性材料)的机械加工。  
 
 
    
 
 
 陶瓷金刚石砂轮 磨削复合片杯型陶瓷金刚石砂轮 　1、金刚石砂轮是一种贵重的工具，只应用于加工高硬度材料，而不宜用来磨削一般钢材或其他软性材料。
 
 　　2、金刚石砂轮装上法兰盘后，也要经过静平衡后才能使用。应该注意、在砂轮用完之前不要随便从法兰盘上拆下。
 
 　　3、使用金刚石砂轮的机床，其刚性要好，主轴选择精度要高(径向跳动不大于0.01毫米)，且能作微量横进给。
 
 　　4、必须选择适当的磨削用量。下述数据可供参考：
 
 　　(1)砂轮线速度：
 
 　　金属结合剂：①10~15*/秒(干磨)，②20~35*/秒(湿磨)
 
 　　树脂结合剂：①15~30*/秒(干磨)，②25~40*/秒(湿磨)
 
 　　(2)工件线速度：一般为10~15*/分。
 
 　　(3)磨削深度：磨削深度要小，否则砂轮磨损很快，而磨削效率不一定高。一般以0.005~0.01毫米/氧行程为宜。磨料粒度越细，磨削深度应越小，特别是不用冷却液时跟要小一些。
 
 　　(4)纵向进给速度：一般为10~15米/分。
 
 　　5、磨削时应尽量采用冷却液，这不仅可提高磨削效率和磨削质量，而且砂轮磨损也较小。常用的冷却液有煤油、轻柴油、轻机油灯，一般以煤油为好。
 
 　　6、新的金刚石砂轮开始使用时，为了使它获得正确的形状(外圆真圆度、端面平直度)，也需要进行修整，修整方法可用碳化硅砂轮，或以碳化硅磨料在平整的金属板或者玻璃板上用手工研磨进行修整(用于修整砂轮端面)。为了节省昂贵的金刚石砂轮使用时的注意事项刚石砂轮，也可采用自然修整的方法，即把新砂轮先用于粗磨，待其磨损至具有正确外形后，再用来进行精磨。在磨削过程中若发现砂轮不够锐利或有堵塞现象时，也可以手持碳化硅砂轮条小心地对砂轮工作表面稍加整修。
 
    
 
 
    
 
 
 陶瓷金刚石砂轮 磨削复合片杯型陶瓷金刚石砂轮 使用单位收到磨具后必须前部仔细检查，看其是否有裂纹与损伤，用木槌敲击砂轮应发出清脆的声音，磨具搬运时必须谨慎装卸，防止震裂与碰撞， 磨具存放应根据尺寸与形状的不同，将砂轮分别保管于板架上或箱子内。较大直径或较厚的砂轮，可采用直立或稍具倾斜的摆放。小砂轮、磨头、油石等也可按原包装物存放。