Q245R(R-HIC)/Q245R(HIC)抗硫化 腐蚀钢
 
产品描述：
 
抗硫化 腐蚀用Q245R（R-HIC）/Q245R(HIC）钢板和Q345R（R-HIC）/Q345R(HIC）钢板供货技术条件 
 
 
 
1、适用范围
 本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度8mm-150mm Q245R（R-HIC）,Q245R(HIC）钢板和Q345R（R-HIC）,Q345R(HIC）钢板，加做SSCC检验项目的抗硫化 腐蚀钢板牌号用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的P、S要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
2、牌号说明
Q245R (HIC)-I指的是钢种级别Q245R，腐蚀试验只做抗 致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
Q245R (R-HIC)-I指的是钢种级别Q245R，腐蚀试验做 致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
3.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。
4、技术要求
4.1化学成分
表1钢的化学成分应符合表1、2的规定。
 
钢种
 
牌号
 
C
 
Si
 
Mn
 
AL
 
Ca*
 
O*
 
CE**
 
Q245R(HIC）Q245R（R-HIC）
 
熔炼分析
 
≤0.20
 
≤0.35
 
0.50-1.00
 
≥0.020
 
0.0015-0.0030
 
≤0.004
 
≤0.36
 
成品分析
 
≤0.40
 
0.45-1.05
 
Q345R(HIC）Q345R（R-HIC）
 
熔炼分析
 
≤0.20
 
0.20-0.55
 
1.20-1.36
 
≥0.020
 
0.0015-0.0030
 
≤0.004
 
≤0.45
 
成品分析
 
0.20-0.60
 
 





注：（1）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；
（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
（3）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。
表2
 
等级
 
成分
 
P
 
S
 
Ⅰ
 
熔炼
 
≤0.015
 
≤0.003
 
成品
 
≤0.015
 
≤0.004
 
Ⅱ
 
熔炼
 
≤0.010
 
≤0.002
 
成品
 
≤0.010
 
≤0.003
 
Ⅲ
 
熔炼
 
≤0.008
 
≤0.002
 
成品
 
≤0.008
 
≤0.002
 
4.2冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。
4.3交货状态：正火。
4.4试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，  模拟焊后热处理温度：620±10℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与  热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
4.5力学性能
4.5.1钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。
 
表3
 
钢种
 
厚度
(mm)
 
ReL
MPa
 
Rm
MPa
 
A
%
 
冲击温度
℃
 
冲击值
J
 
180°弯曲试验
b=2a
 
厚度方向性能ψZ（%）
 
平均值
 
单个值
 
Q245R(HIC）
Q245R（R-HIC）
 
8-16
 
≥245
 
400-520
 
≥25
 
-20
 
均值≥34单值≥24
 
d=1.5a
 
 
 
≥35
 
 
 
≥25
 
≥16-36
 
≥235
 
≥36-60
 
≥225
 
≥60-100
 
≥205
 
390~510
 
≥24
 
d=2a
 
≥100-150
 
≥185
 
380-500
 
Q345R(HIC）
Q345R（R-HIC）
 
8--16
 
≥345
 
510-640
 
 
≥21
 
-30
 
 
均值≥34单值≥24
 
d=2a
 
 
 
≥35
 
 
 
≥25
 
≥16--36
 
≥325
 
500-630
 
d=3a
 
≥36--60
 
≥315
 
490-620
 
≥60-100
 
≥305
 
490-620
 
≥20
 
≥100-150
 
≥285
 
480-610
 
注：厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能；
4.5.2布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。
4.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。
4.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4规定。
表4
 
检验项目
 
取样数量（个）
 
取样方法
 
试验方法
 
化学分析
 
*熔炼分析
 
1（每炉）
 
GB/T20066
 
GB/T223
 
*成品分析
 
1（逐轧制张）
 
拉    伸
 
1（逐轧制张）
 
GB/T2975 
 
GB/T228
 
弯    曲
 
1（逐轧制张）
 
GB/T2975
 
GB/T232
 
厚度方向性能
 
3(逐轧制张）
 
GB/T5313
 
GB/T5313
 
晶粒度
 
1（每炉）
 
YB/T5148-93
 
布氏硬度
 
1（逐轧制张）
 
GB/T231
 
超声波探伤
 
逐张
 
合同中注明
 
*HIC试验
 
见附加要求
 
合同中注明
 
冲    击
 
3（逐轧制张）
 
GB/T2975
 
GB229
 
*高温拉伸
 
1（逐轧制张）
见附加要求
 
GB/T2975
 
GB/T4338
 
合同中注明
 
*SSCC试验
 
合同中注明
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
注：带*为可选择项目。
5、检验规则
5.1钢板表面质量应符合GB713-2014的规定。
5.2钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2014的规定。
5.3未尽事宜执行GB713-2014的规定
附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）
  1．模拟焊后热处理制度
  2．高温拉伸（双方协商）
  3．低温冲击（双方协商）
  4．钢板抗 致裂纹（HIC）试验检验规则
A．抗 致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一
  （1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
  （2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
  （3）执行GB8650标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
  （4）执行GB8650标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比
B．HIC试验验收规则
   HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm *20mm*100mm。
6、钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则
  A．抗硫化物应力腐蚀（SSCC）试验方法，试验方法任选其中之一
  （1）执行GB4157标准。
  （2）执行NACE TM0177标准
B．SSCC试验验收规则
Q245R（R-HIC）门槛应力≥180MPa, Q345R（R-HIC）门槛应力≥230MPa，SSCC试验应成批验收，在同一合同号中最大厚度的钢板上任选一批组成，从厚度1/2处取一组试样。