平面珩磨是双盘或单盘磨床切削成型加工工艺，切削速度比平面磨慢。平面珩磨工序就其运动学原里而言与孔磨或短程珩磨  相似。但与孔磨不同之处在于平面珩磨中磨具与工件同时承受马达作用力，与短程珩磨或平面研磨相比，平面珩磨中材料磨削或加工轨迹 长，这就意味着较多的坯材在较短的时间内磨削掉。平面珩磨的切削速度为10～100m/min，而平面研磨的切削速度一般为10～100m/min之间，尽管平面研磨的工件与磨具同样由电机驱动。平面珩磨另一不同之处在于连续不断地对工件进行切削形成加工，工件与磨具之间不存在切向接触面，切削间隙产生的作用力非常小。平面珩磨因而常被成为“软研磨”。由于切削作用力小，工件上产生的热量也相应小，所以工件就不易烧伤或产生振纹。至于加工效果，工件平面度好，精确度  ，表面光洁度 均匀。
      该技术已采用多年，在有色金属、轻合金以及钢铁（如压缩机零件、阀门和游标卡尺）等材质的零件加工中获得成功，尺寸精度达到1um。根据加工表面积的不同。材料磨削量至少可达0.5um。
二、适用范围。
      超硬金刚石、CBN珩磨盘采用正六边形磨块拼镶而成的集合盘，主要用于精磨轴承端面、垫圈、活塞环、填隙片、制冷压缩机零件、叶片泵定子、转子端面、半导体材料、磁性材料、刀具、工程陶瓷等规格少数量大，要求严格的偶件产品。
三、优点
1、具有尺寸精度高、一致性好；
2、表面粗糙度可控；
3、平行度、平面度等形位公差好的特点；
4、加工效率是研磨的几倍至几十倍；
5、其能实现清洁加工，工件加工后无需清洗，工人操作环境好；
6、综合加工成本、直接成本低于其它加工方式；