应作用，在导体内建立涡流。导 铝线 检测是把导体接近通有交流电的线圈，由线圈建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感 体中的涡流会产生自己的磁场，涡流磁场的作用也会改变原磁场的强弱，进而导 致线圈电压和阻抗的变化。因此当导体表面或近 表面出现缺陷或测量的金属材料发生变化时，将 影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了 检测线圈电压和阻抗（主要测量信号的幅度、相 位）的变化，根据这一变化，就可以间接地知道 导体内缺陷的存在及金属材料的性能是否有变化。 二、检测的优点 金属材料中的多种缺陷，  部分是表面缺陷均可采用涡流方法进行检测，可以快速灵敏地探出金属材料表面的裂纹、气孔、夹渣、起皮、凹坑、横裂等伤痕，而对管壁减薄、棒材磨方、局部应力集中等缺陷也有明显反映。因此，涡流技术在金属材料表面缺陷的探测上有明显的  性。 （1）对于金属管、棒、线材质的检测，不需要接触，也无需耦合介质，所以检测速度高，易于实现自动化检测，特别适合在线普检。 （2）对于表面缺陷的探测灵敏度很高，且在一定范围内具有良好的现行指示，可对大小不同缺陷进行评价，所以可以用作质量管理与控制。（3）影响涡流的因素很多，如裂纹、材质、尺寸、形状及电导率和磁导率等。采用特定的电路进行处理，可筛选某一因素而抑制其他因素，由此有可能对上述某一单独影响因素进行有效的检测。    （4）由于检查时不需接触工件又不用耦合介质，所以可在高温下检测。由于探头可抻入到远处作业，所以可对工件的狭窄区域及深孔壁（包括管壁）等进行检测。 （5）由于是采用电信号显示，所以可存储、再现及进行数据比较和处理。
 
 
 
 
 ? 两个独立的检测通道 
 
 
 
 
 ? 内外时钟控制的同步报警输出 
 
 
 ? 端头、端尾信号切除功能 
 
 
 ? 高精度实时、延时报警输出 
 
 
 ? 非等幅相位／幅度报警域 
 
 
 ? 电脑全数字式参数调整 
 
 
 ? 硬盘存储与重现检测信号 
 
 
 ? 快速数字／模拟电子平衡 
 
 
 ? 具有记忆轨迹延迟消隐功能 
 
 
 ? 实时双通道阻抗平面显示和X-t、 Y-t双时基扫描同屏显示模式 
 
 
 ? 独立双通道可分别驱动两个不同形式的检测探头（或由  、差动线圈构成的组合式探头） 
 
 
 ? 宽带数字滤波抑制速度变化对信号幅值的影响因此非常适合手动或自动化探伤 
 
 
 ? 自动信号幅度、相位测量及涡流检测信号慢速两个独立的检测通道及一个  通道显示 
 
 
 ? 涡流信号可用双踪阻抗平面图显示、或者四踪时基扫描显示 
 
 
 ? 可满足不超过150米/分钟的探伤速度要求 
 
 
 ? 海量存储各种检测程序、数据、图表等检测结果 
 
 
 ? 操作简单，采用菜单式人机对话（中、英文版），键盘鼠标控制