【滤油机】：它分为一代产品（板框过滤机、离心机）和二代产品（多功能真空滤油机）。一代产品不能脱水，二代产品不能去掉氧化杂质。因油品都是由碳氢化合物和各种烃类物质组成，油品在使用过程中，由于长期摩擦、高温和局部受热不均以及水份等因素，使油品产生残碳、油泥、油品浮化、氧化等现象，从而导致油品发黑或发红。这样就大大降低了油品的使用性能和各类理化指标，特别是油品在使用过程中混入固体颗粒和机械杂质。如不及时过滤净化，会使整个运行设备造成磨损，间隙拉大，甚至腐蚀设备，缩短检修周期，无形地增加了成本的大量投入。而真空滤油机少量的水份和杂质能够解决，如油中含有金属粉沫和5%以上的杂质，就会出现滤蕊频繁堵塞和死机现象。而油品的过滤精度完全取决于滤蕊的配置，在过滤过程中，而氧化杂质是以分子形式存在于油中，真空滤油机是无法去掉的，也就是说一、二代设备是没有办法把变黑、变红的油的颜色恢复过来，一般情况下是变色的油不达标而达标的油不变色。由此可见，滤油机是治标不治本。
【净油脱色机】：适用于所有液态的油品净化，是综合了一代（纳污能力强）、二代产品（真空互压喷淋式加热、闪蒸脱水）的性能优势，同时还增加了脱色净化功能和比重分离技术，较好地去除油中的水份和氧化杂质，使油品迅速恢复各种性能指标，油品做到透明、透亮达新油颜色和新油指标。所以与传统的滤油机相比较：
  新增分离功能：我公司设备可以分离润滑油中的非理想组分（如低挥发，低燃点物质，酸，减，水分，煤油，汽油，柴油，  ，  ，乙块，环烷酸，多环芳香烃等极性物质）达到分离的作用，再通过真空负压将其抽入转换系统实施冷却，收集到聚污器存储直至排出。
  分离速度加快：传统净油机实行油柱状循环，先通过加热管再过滤，再脱气分离出现了一个加热与分离脱节，不连贯。而我公司采用真空互压喷淋式加热、闪蒸脱水和比重分离等技术手段，设备分离速度是同类产品的几倍到几十倍（其他净油机分离200kg废油所需要的时间通常在2小时以上，而我公司的产品在一小时之内即可完成）。
  绝不损坏油质：  的加热装置，油质的表面和里层温度均衡，而国内外传统滤油机的加热管管壁的温度均在300℃以上，油品瞬间老化，而我公司的产品里层和表面均在80℃左右，从而保证，  不会损坏油质。