玻璃纤维管纱外观自动检测系统突破传统机器视觉检测的局限性，采用人工智能深度学习的方法对产品缺陷进行细致的分类，不仅可提高检测速度，降低劳动成本，还可为自动质量检测系统提供可靠的参考数据，对企业质量品控具有重要意义。目前，检测准确率已高达99%，分类准确率98%。功能：1、检测前自动寻找和固定纱头。2、自动除静电、除尘。3、管纱重量自动称量。4、自动分离合格管纱和有缺陷的管纱。5、采用人工智能技术，自动检测，自动分类，自动评级。6、检测缺陷：管纱圆柱面、斜面毛羽、毛圈、毛夹、毛纱、污渍、污纱、底部形状凹凸不良、明显水印，波浪纹、管纱底盘毛丝等缺陷。7、记录：可记录每个管纱的测试数据，保存污渍，上下部的管纱缺陷图像到数据库，可保存3个月。此外人工复查的纱再次进入检测通道，不会形成重复记录。8、报表：按照要求可生成统计。产品功能和指标：1、速度：额定检测速度10s/个；2、验纱准确率：≥99.5%；3、日均验纱量：7776只/台/天；4、设备开机率：大于等于98%；5、设备自主卫生清洁：1次/天；6、污渍检测：最小面积1mm²。7、24小时工作制，工作环境温度：0-40℃。整条自动化生产线，如下图所示。按照图示的配置，整条生产线需要配置2名操作人员，一个管理前部，主要工作推纱车到指定位置，并且处理缺陷；一个人管后部，放置托盘、垫板等；按照8.5kg一颗纱计算，一年可处理管纱4.5万吨。