商标 | 欣柏合金 |
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型号 | GH1040 |
规格 | 棒、线、板、带、管、锻件等 |
包装 | 精包装 |
产量 | 1000000 |
是否有现货 | 是 |
用途 | 镍基高温合金 |
镍含量 | 24-27% |
行业 | 热处理工业 |
型号 | GH1040 |
规格 | 棒、线、板、带、管、锻件等 |
商标 | 欣柏合金 |
包装 | 精包装 |
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GH1040高温合金
GH1040是Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金,经铬和钼等元素固溶强化并稳定奥氏体基体。合金在700℃以下具有较高的瞬时强度。合金具有较好的耐热、耐腐蚀性能,具有良好的组织稳定性,良好的热加工塑性、焊接和冷成形工艺性能。该合金经温加工强化后可以显著地提高合金的强度。主要产品有饼材、锻件、无缝管、板材、带材和丝材等。
GH1040合金已用于制造燃气涡轮的焊接转子、轴和紧固件,以及短时工作的 发动机零部件。合金采用温加工强化工艺后,可用于制作650℃以下工作的涡轮盘。
GH1040合金是以碳化物强化的材料,铸态枝晶间的碳化物在锻造时不易破碎,在盘件锻件上会残留较明显的树枝状组织。
GH1040高温合金化学成分:
元素 |
C |
Cr |
Ni |
Mo |
Si |
Fe |
Mn |
P |
S |
Cu |
N |
MIN |
|
15.0 |
24.0 |
5.5 |
0.5 |
Bal |
1.0 |
|
|
|
0.1 |
MAX |
0.12 |
17.0 |
27.0 |
7.0 |
1.0 |
2.0 |
0.03 |
0.02 |
0.2 |
0.2
|
GH1040高温合金热处理制度:
冷拉棒:1200℃保温1小时,空冷+700℃保温16小时,空冷。
棒材:1160℃-1180℃保温2小时,炉冷+700℃保温5小时,空冷。
盘材:1200℃保温8小时,炉冷+温加工强化(变形量10%-12%)+700℃保温25小时,空冷。
密度:8.08
上海GH1040高温合金厂家,GH1040合金板专业供应商,耐高温GH1040棒线生产加工厂家
高温合金是指以铁、镍、 为基,能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料;并具有较高的高温强度,良好的抗氧化和抗腐蚀性能,良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织,在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。
基于上述性能特点,且高温合金的合金化程度较高,又被称为“超合金”,是广泛应用于航空、 、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分,高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃,对于在更高温度下使用的耐热部件,则采用镍基和难熔金属为基的合金。 镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位,它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机 热端部件。
GH1040高温合金制备工艺
1、铸造冶金工艺
目前各种 铸件制造技术和加工设备在不断开发和完善,如热控凝固、细晶工艺、激光成形修复技术、耐磨铸件铸造技术等,原有技术水平不断提高完善从而提高各种高温合金铸件产品的质量一致性和可靠性。
不含或少含铝、钛的高温合金,一般采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝、钛高的高温合金如在大气中熔炼时,元素烧损不易控制,气体和夹杂物进入较多,所以应采用真空冶炼。为了进一步降低夹杂物的含量,改善夹杂物的分布状态和铸锭的结晶组织,可采用冶炼和二次重熔相结合的双联工艺。冶炼的主要手段有电弧炉、真空感应炉和非真空感应炉;重熔的主要手段有真空自耗炉和电渣炉。
固溶强化型合金和含铝、钛低(铝和钛的总量约小于4.5%)的合金锭可采用锻造开坯;含铝、钛高的合金一般要采用挤压或轧制开坯,然后热轧成材,有些产品需进一步冷轧或冷拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或快锻液压机锻造。
2、结晶冶金工艺
为了减少或消除铸造合金中垂直于应力轴的晶界和减少或消除疏松,近年来又发展出定向结晶工艺。这种工艺是在合金凝固过程中使晶粒沿一个结晶方向生长,以得到无横向晶界的平行柱状晶。实现定向结晶的首要工艺条件是在液相线和固相线之间建立并保持足够大的轴向温度梯度和良好的轴向散热条件。此外,为了消除全部晶界,还需研究单晶叶片的制造工艺。
3、粉末冶金工艺
粉末冶金工艺,主要用以生产沉淀强化型和氧化物弥散强化型高温合金。这种工艺可使一般不能变形的铸造高温合金获得可塑性甚至超塑性。
4、强度提高工艺
⑴固溶强化
加入与基体金属原子尺寸不同的元素(铬、钨、钼等)引起基体金属点阵的畸变,加入能降低合金基体堆垛层错能的元素(如 )和加入能减缓基体元素扩散速率的元素(钨、钼等),以强化基体。
⑵ 沉淀强化
通过时效处理,从过饱和固溶体中析出 相(γ’、γ"、碳化物等),以强化合金。γ‘相与基体相同,均为面心立方结构,点阵常数与基体相近,并与晶体共格,因此γ相在基体中能呈细小颗粒状均匀析出,阻碍位错运动,而产生显著的强化作用。γ’相是A3B型金属间化合物,A代表镍、 ,B代表铝、钛、铌、钽、钒、钨,而铬、钼、铁既可为A又可为B。镍基合金中典型的γ‘相为Ni3(Al,Ti)。γ’相的强化效应可通过以下途径得到加强:
①增加γ‘相的数量;
②使γ’相与基体有适宜的错配度,以获得共格畸变的强化效应;
③加入铌、钽等元素增大γ’相的反相畴界能,以提高其抵抗位错切割的能力;
④加入 、钨、钼等元素提高γ‘相的强度。γ"相为体心四方结构,其组成为Ni3Nb。因γ"相与基体的错配度较大,能引起较大程度的共格畸变,使合金获得很高的屈服强度。但超过700℃,强化效应便明显降低。钴基高温合金一般不含γ相,而用碳化物强化。