一、产品概述
 
 
 
搓纸轮是一种在打印机、复印机、传真机等办公设备以及各类自动进纸装置中广泛应用的关键部件，其主要作用是通过与纸张表面的摩擦力，准确、稳定地将纸张从纸盒或进纸通道输送到打印、复印或扫描等工作区域，确保设备正常运行，实现纸张处理流程。
 
 
 
二、定制需求
 
 
 
（一）尺寸规格
 
 
 
 
 
外径：根据设备的具体设计要求和纸张输送路径的空间限制，定制合适的搓纸轮外径。外径的精度直接影响到与设备其他部件的配合精度以及纸张的抓取和输送效果，一般要求外径尺寸误差控制在 ±[X] mm 以内。
 
 
内径：与传动轴的配合尺寸至关重要，内径需根据传动轴的直径进行  定制，确保搓纸轮能够紧密、稳固地安装在传动轴上，同时保证在运转过程中不会出现松动或打滑现象。内径公差通常控制在 ±[Y] mm。
 
 
宽度：根据纸张的宽度和进纸通道的布局，确定搓纸轮的有效工作宽度。宽度应能够完全覆盖纸张的宽度，且在两侧留有适当的余量，以确保纸张在输送过程中不会偏离轨道。宽度尺寸的精度要求为 ±[Z] mm。
 
 
 
 
（二）材料选择
 
 
 
 
 
橡胶材质： 
  
 
   
硬度：根据不同的设备类型和纸张类型，选择合适硬度的橡胶材料。对于普通办公用纸，硬度一般在邵氏 [硬度数值区间 A] 范围内较为合适；对于较厚或较薄的特殊纸张，可能需要调整橡胶硬度以保证足够的摩擦力和良好的纸张适应性。硬度的偏差应控制在 ±[硬度偏差数值] 邵氏度以内。
 
   
耐磨性：选用具有高耐磨性的橡胶材料，以确保搓纸轮在长时间使用过程中能够保持稳定的性能。可以通过添加特殊的耐磨添加剂或采用的橡胶配方来提高耐磨性，延长搓纸轮的使用寿命。
 
   
摩擦系数：橡胶与纸张之间的摩擦系数是影响纸张输送效果的关键因素之一。定制时需根据设备的进纸要求和纸张特性，调整橡胶的表面纹理和配方，使摩擦系数在一个合适的范围内，既能保证纸张顺利输送，又不会出现卡纸或打滑现象。摩擦系数的波动范围应控制在 ±[摩擦系数波动范围数值] 以内。
 
  
 
 
 
聚氨酯材质： 
  
 
   
高强度：聚氨酯具有较高的强度和韧性，适用于一些对搓纸轮力学性能要求较高的设备。在定制时，需确保聚氨酯材料的强度符合设备的工作负荷要求，能够承受长时间的运转和频繁的纸张摩擦。
 
   
耐油性：对于一些可能接触到油墨、润滑油等物质的工作环境，选择具有良好耐油性的聚氨酯材料，以防止搓纸轮因受到油质污染而发生性能下降或损坏。
 
   
弹性恢复性：聚氨酯材料应具有良好的弹性恢复性，即在受到挤压变形后能够迅速恢复原状，保证搓纸轮在每次与纸张接触时都能提供稳定的摩擦力和抓纸力。弹性恢复率应达到 [具体百分比数值] 以上。
 
  
 
 
 
 
 
（三）表面处理
 
 
 
 
 
纹理设计： 
  
 
   
防滑纹理：根据纸张的表面特性和设备的进纸方式，设计合适的防滑纹理。常见的纹理形式有直纹、斜纹、网纹等，纹理的深度、间距和形状需经过精心计算和优化，以确保在不同的工作条件下都能提供足够的摩擦力，使纸张平稳输送。
 
   
导向纹理：对于一些需要精确控制纸张输送方向的设备，可以在搓纸轮表面设计导向纹理，引导纸张沿着正确的路径进入设备内部，减少纸张卡纸和偏移的概率。导向纹理的方向和角度应根据设备的进纸结构进行定制。
 
  
 
 
 
表面涂层： 
  
 
   
防静电涂层：在一些对静电敏感的工作环境中，为防止纸张因静电吸附而导致卡纸或其他故障，可在搓纸轮表面添加防静电涂层。该涂层能够有效地导除纸张与搓纸轮之间产生的静电，确保纸张输送的顺畅性和稳定性。防静电性能应符合相关的行业标准，表面电阻值应控制在 [具体电阻值范围] 以内。
 
   
耐磨涂层：为进一步提高搓纸轮的耐磨性和使用寿命，可以在橡胶或聚氨酯材料表面涂覆一层特殊的耐磨涂层。耐磨涂层应具有良好的附着力和耐磨性，能够在不影响搓纸轮性能的前提下，有效保护搓纸轮表面免受磨损。
 
  
 
 
 
 
 
（四）性能要求
 
 
 
 
 
摩擦力稳定性：在整个工作寿命周期内，搓纸轮应保持稳定的摩擦力，确保纸张在不同的工作环境和纸张状态下都能以均匀的速度被输送。摩擦力的变化率应控制在 ±[具体百分比数值] 以内，以避免因摩擦力波动过大导致卡纸、多页进纸或送纸不畅等问题。
 
 
抓纸力可靠性：搓纸轮需要具备可靠的抓纸力，能够在各种纸张类型（如普通纸、卡纸、薄纸等）和纸张湿度条件下，准确地抓取纸张并开始输送。抓纸力应满足设备的  进纸要求，同时避免因抓纸力过大而损坏纸张或影响设备的正常运行。
 
 
转速适应性：根据设备的不同工作模式和纸张处理速度要求，搓纸轮应能够适应不同的转速。在高速运转时，要保证其性能稳定，不产生振动、噪音或过热等问题；在低速运转时，仍能保持良好的纸张输送精度和可靠性。
 
 
寿命耐久性：定制的搓纸轮应具有较长的使用寿命，能够在满足设备使用频率和工作强度的前提下，正常工作 [具体使用寿命时长] 以上。在寿命测试过程中，搓纸轮的各项性能指标应保持在规定范围内，磨损量不应超过允许的极限值。
 
 
 
 
三、质量检测与控制
 
 
 
 
 
尺寸精度检测：采用高精度的测量工具，如卡尺、千分尺、投影仪等，对搓纸轮的外径、内径、宽度等尺寸进行全面检测，确保尺寸符合定制要求。每批次产品的抽检比例不少于 [抽检比例数值]%，对于关键尺寸的检测，应做到全检。
 
 
材料性能测试： 
  
 
   
硬度测试：使用硬度计对橡胶或聚氨酯材料的硬度进行检测，按照标准的测试方法和程序，在不同位置进行多点测量，取平均值作为材料的硬度值，确保硬度在规定的范围内。
 
   
耐磨性测试：通过模拟实际工作条件，采用耐磨试验机对搓纸轮进行耐磨性测试。测试过程中，记录搓纸轮的磨损量和磨损时间，根据预设的标准判断其耐磨性是否符合要求。
 
   
摩擦系数测试：使用专业的摩擦系数测试仪，在一定的压力和速度条件下，测量搓纸轮与标准纸张之间的摩擦系数。测试结果应符合定制的摩擦系数范围，以保证纸张输送的稳定性。
 
   
其他性能测试：对于特殊要求的材料性能，如耐油性、弹性恢复性、防静电性能等，也应采用相应的测试设备和方法进行检测，确保材料满足定制的各项性能指标。
 
  
 
 
 
外观质量检查：对搓纸轮的外观进行目视检查，主要检查项目包括表面平整度、有无气泡、裂纹、杂质、色差等缺陷。外观质量应符合相关的外观标准要求，不允许有影响产品性能和使用寿命的明显缺陷存在。
 
 
性能综合测试：将定制的搓纸轮安装在模拟设备上，进行实际的纸张输送测试。测试过程中，观察搓纸轮的工作状态，检查纸张的输送效果，包括是否卡纸、多页进纸、送纸偏移等情况，同时记录搓纸轮的转速、摩擦力、噪音等性能参数。综合测试应涵盖不同的纸张类型、厚度、湿度以及工作速度等条件，确保搓纸轮在各种工况下都能满足设备的使用要求