商标 | XTM |
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型号 | x-026 |
规格 | 常规 |
包装 | 袋子 |
产量 | 10000 |
是否有现货 | 是 |
形状 | 长方形 |
材质 | 塑胶 |
型号 | x-026 |
规格 | 常规 |
商标 | XTM |
包装 | 袋子 |
运输 | 货运 |
质保 | 两年 |
工期 | 7天 |
施工 | 现浇 |
深圳篮球场橡胶地面、EPDM 地板厂家基本介绍球场基础部分施工工艺
1.原基础平整夯实
在原场地上采用10-12吨振动式压路机进场碾压,方向沿纵向路中辗压,行车速度25-30m/min,重叠辗压直到平整坚实为止,一般辗压5-8遍。边角压不到的地方,用打夯机夯实,密实度在95%左右,基底以下30cm压实度95%,基实30cm-80cm压实度95%,基底以下80cm-150cm压实度93%,基底以下150cm压实度90%,含水率8-12%。达到表面平整坚实,无明显的轮迹,无软弹和翻浆现象,排水良好,压实度符合设计要求。如出现相反的上述情况,则必须进行土基处理。
2.水泥石粉稳定层
铺130mm厚水泥石粉稳定层,水泥掺量为6%。在基层进行完平整、碾压后,就要开始铺设水泥石粉稳定层。稳定层的厚度根据基层的平整度来确定, 薄处厚度不能少于40mm。水泥掺量为6%。石粉水泥的拌和一般都采用在现场进行,可以用砼搅拌机或人工搅拌。
开始搅拌是不能加太多水,防止水泥过早板结。先进行干料搅拌,根据实际情况可以加少量水,搅拌均匀后,在加水搅拌,以手捏拌和料能成团而又不滴水为好。水泥石粉搅拌时,要注意防尘。
用砼搅拌机或用人工搅拌均匀后铺设,铺设完毕后用10—12T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压,行车速度25—30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般辗压5至8遍,压实密度达到2.2kg/L,其厚度允许偏差5%,表面平整坚实,无沙窝,无松散。
碾压水泥石粉稳定层时,排水沟边也必须用小型压路机来碾压。注意的事项与基础碾压时相同。稳定层需要2-3天的养护期,才能进行下道工序。
3.沥青混凝土层(50mm厚粗沥青混凝土、30mm厚细沥青混凝土)
1)沥青混合料的拌制
沥青混合料的拌制在场内采用拌和机械制。拌制程序为集料掺配、加热烘干、称量、然后同称量后的热沥青在一起拌和,形成沥青拌和料。沥青混合料的拌制需在一定温度下进行,拌和温度一般控制在150OC-170 OC,具体温度根据沥青和混合料的类型确定,详见表1—1热拌沥青混合料的施工温度。沥青与混合料在拌和前须经检验合格,拌和好的沥青混合料应均匀,无白花料、无离析、无结团结块、无沥青过热发焦等现象。
2)运输
沥青混合料采用翻斗车运输到摊铺地点。混合料送到摊铺地点的温度应符合规范规定的要求。为防止沥青与车厢的粘结,车厢底板上应涂薄层掺水柴油(油:水为1:3)。
3)摊铺
- 基层准备:
基层必须平整、坚实、干燥,标高和横坡符合要求。对基层缺陷用沥青碎石材料填补。
- 沥青混合料摊铺:
在跑道两侧距路面边沿30cm-50cm处,测放每10m(曲线上为每5m)一个钎或测墩,用水准仪按跑道设计纵坡及横坡计算各测点高程,根据施工余量下返测设高程,在测钎或测墩上挂上钢丝绳,用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。用摊铺机按松铺厚度以4—6m/min的速度,匀速、连续地进行摊铺作业,并每隔5—10m对摊铺厚度进行检测。发现问题及时调整摊铺机熨平板高度后再前进。
- 压实
当摊铺前进30-60m后,量测摊铺面沥青混合料温度为110℃-120℃时,开始上双轮光滚压路机进行碾压。在路幅宽度内应由边到中、由低到高的顺序进行碾压。重叠轮宽1/2以上。静压一遍后,在同一横断面选点测定压实度。复压时采用振动压路机压实3-4遍,每遍压实后均测定压实度,直至设计要求的压实度。然后再以双轮光滚压路机进行终压赶光1-2遍。
热 拌 沥 青 混 合 料 的 施 工 温 度(OC)
沥青种类
石油沥青
煤沥青
沥青标号
AH-50
AH-70
AH-90
A -60
AH-110
AH-130
A-100
A-140
A-180
A-200
T-8
T-9
T-5
T-6
T-7
沥青加热温度
150-170
140-160
130-150
100-130
80-120
矿料
温度
间隙式拌和机
比沥青加热温度高10-20
(填料不加热)
比沥青加热温度高15
(填料不加热)
连续式拌和机
比沥青加热温度高5-10
(填料不加热)
比沥青加热温度高8
(填料不加热)
沥青混合料出厂正常温度
140-165
125-160
120-150
90-120
80-110
混合料贮料仓贮存温度
贮料过程中温度降低不超过10
贮料过程中温度降低不超过10
运输到现场温度
不低于120-150
不低于90
摊铺
温度
正常施工
不低于110-130且不超过165
不低于80且不超过120
低温施工
不低于120-140且不超过175
不低于100且不超过140
碾压
温度
正常施工
110-140且不超过140
80-110且不低于75
低温施工
120-150且不超过150
90-120且不低于85
碾压终了温度
钢轮压路机
不低于70
不低于50
轮胎压路机
不低于80
不低于60
振动压路机
不低于65
不低于50
开放交通温度
路面冷却后
路面冷却后
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- 沥青混凝土配比采用中间级配,保证一定的密实度,空隙率要求6-9%,细料不宜太多,保证热稳定性较好。
- 为避免防碍沥青层与塑胶面层的粘结能力,在碾压时,压滚上不得涂刷柴油和其它重油。
- 中沥青混凝土厚50mm,宜选用10T—12T碾压机,开行速度不大于30m/min,每次重叠压宽度不应小于20mm。表面细沥青混凝土厚度30mm,选用8T—10T碾压机。在任何情况下,此两层都必须铺设。
- 当碾压机碾压时,要从低物一端向 的部分进行,任何情况下都不能从中间起开始滚压,用滚子压时可使用压路机的驱动轮,沿材料铺设方向进行,滚压后结合部分要漂亮,固着要完善,接着性要均匀,如有裂缝,蜂窝、脱皮等现象时应挖去,扫清,用热沥青混凝土修补,其铺设压实均应满足质量要求,不得用沥青油作表面处理,接缝处需仔细压实。
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