力位移监控油压机|小型单柱数控油压机设备简要概述1.设备名称：力位移数控液压机。2.设备型号：TM-103-10T。3.设备数量:1台4.设备出力范围：3-10tf(吨力)，可调。5.设备的作用：对衬套的压入及检测。6.设备的动力源：以16MPA的流体压力为动力源,总功率2.2KW。7.设备结构：四柱式结构。二、设备的工作效率1.滑块快速下降速度150MM/S2.滑块工进下降速度0-30MM/S3.滑块回升速度120MM/S 三、设备的工作条件1．工作环境：环境温度-10~45℃，相对湿度40~80%2．电源电压：AC380V（±10%），频率50HZ（±1HZ）三相四线无需零线3．液体最高工作压力16MPA，室温35℃时,连续工作油温不超定65℃4．使用46号  液压油,油温控制采用风冷却方式.四、触摸屏功能1．显示当前压装力,当前力位移压装曲线,当日产量，显示设备的当前工作状态、显示当前各种参数设定值等、以及各种故障报警。2．可设定5个上下限检测点、保压时间、滑块上下限位置、工进位置、设备回升所需压力、预设产量，I\O端口,开关设置,关机时间等。3．触摸屏具有以太网接口，USB接口，RS485通讯接口，128M内存,数据存储及输出功能,打印功能等。4．触摸屏上设有：手动下，手动上，自动/手动转换按钮（在触摸屏安装盒下端设有：手动下，手动上，自动手动，电源指示，电源开关,报警指示灯,报警蜂鸣器）5．能存储根据不同的产品订制相应的控制流程；能存储产品压装过程中产生的力位移检测数据；能把数据以EXCEL格式直接向上位机输出；可连接打印机直接打印数据。 五：设备的电气控制功能1． 普通控制模式：在此模式下，油缸的上限位置，工进位置由感应进行信号给定，返程由油压电节点压力表进行信号给定，（在此模式下，位移传感器、称重传感器均不参与工作）2． 力和位移控制模式：用位移传感器对油缸的上限位置，工进位置，监测点位置进行设定，用测力传感器对油缸的返程力、及其它监测力值进行设定，当位移传感器，或测力传感器损坏时，设备将发出报警。自动转入到普通控制模式，上下限及减速位置等由外置的光电感应开关控制。3． 设备至少预留有8个开关量输入点，四个开关量输出点，并可根据具体的产品要求进行选择该点是否参与实际的控制过程。4．设备能自动关机，即在一定时间内如果没有做任何操作的话，设备能自动关机，电机停止工作，且时间可以在0至30分钟内可任意设置，设置需要管理员密码；5．设备软件系统提供两个密码，一个是参数设置密码，权限是参数设置，产品控制和监控程序存储和调出使用；一个是配方参数调用密码，用于操作员调用产品参数生产使用；6．当位移传感器和力传感器损坏时，系统不再提供力位移监测功能，系统可转入普通压装模式进行工作。7．点动的时候，触摸屏要在主画面和参数设置面的明显之处，显示位移传感器的数值，方便参数设置。