PUR热熔复合机操作注意事项：操作者只有在完全熟悉，掌握机器的性能，工作原理后方可操作本设备。本设备必须有专人操作，非操作人员不能乱开，乱动。生产前应检查电缆、断路器、接触器、电机等电器是否符合要求。生产前须检查三相电源是否均衡，严禁缺相启动设备。生产期应检查各旋转接头是否安全，管路是否畅通，有无破损，漏油，并及时排除。生产前须将热油机打开，待温度升至工艺要求温度后，方可生产。生产前应检查各气压表压力是否正常，气路有无漏气，并及时修复生产前检查各连接处的的紧固情况，有无松动，脱落现象，并及时修复。设备大批量生产前，应先做小量试验，成功后方可大批生产。生产前，应检查各液压站、减速机、轴承瓦盒、丝杠等润滑情况，应正确及时的加注液压油和润滑油。停机后，必须及时清洗胶槽及刮胶附件，网纹辊，清除机器各部分残胶及污垢，以备下次使用。严禁将腐蚀性液体与胶辊接触上，时刻保证各传动辊表面干净无异物。热油机周围严禁堆放杂物，时刻保持热油机及四周干净无异物。热油机工作时，严禁用手触摸输送油管。PUR热熔复合机维护与保养：减速器每使用六个月应更换润滑油一次。热油机每使用六个月应更换350#导热油一次。液压油箱每用六个月应更换N46或N32抗磨液压油一次。每月一次检查液压油箱，热油机油箱，清除油垢，排除杂质，加足润滑油及导热油轴承，丝杠每班次加注润滑油。每次停机后，必须及时清洗胶槽及刮胶附件，网纹辊，清除机器各部分残胶及污垢。链条每班次要检查保证正常润滑并及时张紧。每班次检查各连接部件，紧固件是否有松动和丢失，并及时紧固。每班次检查油泵，油缸，电磁阀，分配阀，油管等连接处是否有漏油现象。PUR热熔复合机技术参数：1、工作布宽：1850mm2、机械轮辐：2000mm3、设备线速：0~30m/min4、设备尺寸(长*宽*高)：9900×3400×3200mm5、导热油加热功率：24KW和12KW可调热油循环180℃(MAX)6、设备总功率：60KW7、电力供应：380V50Hz8、设备总重：9500KGPUR热熔复合机设备特性：PUR热熔复合机设备操控采用可编程式PLC设计及人机界面控制，操作人性化，维护简便，无张力放料装置，搭配加热循环系统，方便控制胶水温度升降及稳定度，贴合材料及成品可依需要采用中心卷取或表面选取方式，上胶方式分为点胶及全面涂布两种选项。PUR热熔复合机设备特征:1、所用PUR热熔胶不含溶剂，是理想的绿色环保胶水；2、制品无残存溶剂，生产   排放问题，节省能源，占地面积小；3、复合的过程湿固反应，不可逆，粘合牢固耐水洗牢度好；4、PUR热熔胶不含水和溶剂，无需烘干，复合速度快；5、粘性强，用胶量省，节省成本；6、复合过程全联动控制，基材无拉伸，质轻柔软，手感好；7、热源为油热，加热快，热量均匀；8、熔胶系统独立出来，熔胶充分速度快；9、点状网纹上胶，成品透气度好，立体感强；10、机台人性化设计，节省操作人员；11、兼具小量多样化的生产设计，节省成本，数位化的控制系统，使操作性 为良好。