弹性连杆式振动输送机实际上是一种实用性很强的振动输送机，特别对长距离输送和热工作的输送都体现了它的特点，该机再振动状态时具有平稳性和可靠性。弹性连杆式振动输送机具有低频率大振幅特点。大输送量和长距离输送的振动输送机，应优点考虑这种驱动形式。弹性连杆式输送机是由传动装置、槽体、导向杆、主振弹簧、底架等几个部分组成。装于固定低架上的电动机通过V带与偏心轴连接，连杆一段装于轴的偏心上，另一端通过弹簧与槽体相连。槽体由倾斜放置的导向杆支承，导向杆的作用是限制槽体的运动方向的。槽体下方装有主振弹簧，其作用是使振动系统处在近共振状态下工作。弹性连杆式输送机是一种近共振类振动机，是利用偏心轴（亦称曲柄）的回转，通过驱动连杆和主振动弹簧来带动参振槽体实现直线往复运动，而达到物料输送的一种直线振动输送机。适用于铸造车间落砂工部的热旧砂、铸件或小件批量工作的输送机，对无箱造型的铸型落砂输送的过渡 为便捷。亦可应用于其他各矿类块状物料的输送机，对物料的粒度，湿度没有太多的要求。因此该振动输送机适用范围达、适应性强。结构形式和工作原理：结构形式：弹性连杆式振动输送机作为双质体机构时，其结构有槽体（上质体）、机架（下质体）、主振弹簧、隔振弹簧、支撑弹簧、支撑摆杆（亦称导向连杆）、驱动连杆、偏心轴、以及电动机、皮带轮和三角胶带等组成。槽体和支架之间分别由刚性支撑摆杆和支撑弹簧支承，并由主振弹簧、偏心轴、驱动连杆连接构成激振力源总成，机架由隔振弹簧支承同地基隔开形成双质结构。工作原理：当电动机通过三角胶带传动，带动偏心轴转动时，利用驱动连杆和主振弹簧来激振参振槽体沿一定激振方向作直线往复运动，从而带动物料、工作作定向抛掷运动来实现振动输送之目的。因为振动幅度是定值（即偏心轴的偏心距），所以振动状态时的稳定性好，所需激振力、功耗相对也较低，激振力传递稳定，能实现较长距离的输送及其他多种范围的应用。弹性连杆式振动输送机为近共振类振动输送机，当振动输送机为单质体时（无隔振弹簧条件下），振动惯性力较大，传给基础的动载较大，势必会产生不稳定因素而且易使机件、铰支点损坏、振动噪音大。通常弹性连杆式振动输送机结构通常都采用隔振弹簧，使机架和参振槽体形成双质体型式；而振动形式仍为线性振动，有利于生产应用。双质体结构的振动输送机工作时，两质体运动方向相反；二惯性力可相对达到平衡，而在实际设计和生产应用中，二质体的质量始终是变化不断的，很难完全相等。在物料输送中，上质体的质量不断交替变化，不可能同下质体质量相平衡，仍会使大部分未平衡惯性力传递到基础，因此考虑基础的承载能力应进一步平衡减振，如利用下质体配加配重块来平衡惯性力，或对隔振弹簧的刚性处理和结构布置等让传递给基础的动载荷减少到  ，使整个机构的振动趋于平衡。质量应略大于槽体质量和物料重量之和，才有利用各振动输送机机构的运作正常。安装：弹性连杆式振动输送机其安装形式可以是水平是安装，亦可以采用上倾或下倾式安装，倾斜角度不大于8°，本机型的机构形式为水平安装的双质体结构。安装时注意各机件的安装精度和可靠性，隔振弹簧的安装尺寸及各组支撑摆件、支撑弹簧、铰支点、轴承座等均应有良好的安装精度和润滑。特别对驱动连杆的激振方向角的位置和主振弹簧，偏心轴的安装是构成激振力源的关键。这对振动输送机的输送效果很重要，对传动机构的安装如电动机三角胶带、皮带轮的安装和防护措施应可靠，因为各机件都在振动状态中工作，安装后的振动输送机应经过2小时的空载试验，对各运动机件和铰支点；紧固件、传动件要分别进行检查。在运转中检查其激振方向角、振幅和振动噪声，其结果应符合相关的设计要求和技术规定。参振槽体的结构：在振动输送中，参振槽体作为物料的载体其型式结构对物料的输送很重要。槽体形式可以是直口式或斜口式。亦可以根据需要在槽底内侧衬垫减振橡胶板，以减低上件对槽体的直接碰撞产生冲击噪音。槽体亦可以制成敞开式或者封闭式（集尘罩式）结构，以防止粉尘洋溢，有利于环保除尘。槽体亦可以制成双层结构，上层用带孔筛板铺设，可作为振动筛分输送，达到一级筛选，当槽体配套冷却鼓风机或者热风烘干系统，可实现物料的冷却除尘或烘干效果，提高振动输送机的利用率，特别是在长距离输送中，对粉尘控制的增湿降温  明显，当局部需要做防粘处理，可采用隔层电加热烘干，来达到防止槽体内表面的粘附，对物料湿度较大的尤为重要。弹性连杆式振动输送机同惯性振动输送机相比，具有振动输送距离长，前后振幅均衡一致，不受物料堆积影响，承载能力大，使用寿命长，安装检修方便等特点。