1.切管机箱体内垫片密封失效的原因分析
 
切管机垫片密封失效主要表现在切管机盖板或切削轴密封面间的泄漏。由垫片本身的毛细管作用而发生渗漏的可能性很小。垫片靠外力压紧后，垫片靠本身的回弹性填满密封面上微小的凸凹不平的间隙，当介质通过密封面的阻力大于密封两侧的压差时，即达到密封。但受到外界条件影响时，密封受到破坏，从而使切管机箱体内的垫片密封失效产生泄漏。
 
1.1防爆切管机切割作业时，管道内介质的压力、温度及介质的理化性质会严重影响切管机密封垫片的密封程度。用于石油化工运输管道大多为美标X系列合金管道（L系列），其合金中含有碳含量为0.1-0.14%，在钢中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素，并通过控轧工艺使钢的力学性能生产的管道。
 
X80管线钢具有高强度、高韧性、良好的焊接性、一定的抗HIC、SSC性能，并且提高管线钢级可节约建设成本，石油、天然气长矩离输送管线用钢。要求具有高强度、高韧性、优良的加工性、焊接性和抗腐蚀性等综合性能的低合金高强度钢。
 
因此，切管机在切割这类管材时，其受到的切割阻力及切削热的形成是普通碳管道的2-4倍，在石油管道切改任务及新建管道工程的长期满负荷运作，其齿轮箱机体内润滑油也同样会产生大量的热，致使箱盖及切割主轴密封垫片因过热产生微变形，油液即从密封垫片中流出。
 
同时，石油管道中的介质在高温下粘度小，渗透性强，易促成渗漏。常温下粘度大的蜡油、重油等，在高温时有很强的渗透性，对垫片的腐蚀作用也加剧。
 
因此，防爆切管机在连续工作4个小时以上时，应当关停设备，并对切管机进行必要的检查和机箱的降温。