结构4.1材料塔机主要承载结构件所使用的材料应符合GB/T9462-1999中4.3.1.1和4.3.1.2的规定。4.2连接4.2.1焊接塔机主要承载结构件及焊缝的制造要求和检验应符合JG/T 5112的有关规定。 4.2.2螺栓、销轴4.2.2.1塔机使用的连接螺栓及销轴材料应符合GB/T13752-1992中5.4.2.2的规定。4.2.2.2起重臂连接销轴的定位结构应能满足频繁拆装条件下    的要求。4.2.2.3自升式塔机的小车变幅起重臂，其下弦杆连接销轴不宜采用螺栓固定轴端挡板的形式。当连接销轴轴端采用焊接挡板时，挡板的厚度和焊缝应有足够的强度、挡板与销轴应有足够的重合面积，以防止销轴在安装和工作中由于锤击力及转动可能产生的不利影响。 4.2.2.4采用高强度螺栓连接时，其连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀。应使用力矩扳手或专用扳手，按使用说明书要求拧紧。塔机出厂时应根据用户需要提供力矩扳手或专用扳手。4.3梯子、扶手和护圈4.3.1不宜在与水平面呈650-750之间设置梯子。4.3.2与水平面呈不大于650的阶梯两边应设置不低于1m高的扶手，该扶手支撑于梯级两边的竖杆上，每侧竖杆中间应设有横杆。阶梯的踏板应采用具有防滑性能的金属材料制作，踏板横向宽度不小于300mm，梯级间隔不大于300mm，扶手间宽度不小于600mm。4.3.3  与水平面呈750-900之间的直梯应满足下列条件：a)边梁之间的宽度不小于300mmn;b)踏杆间隔为250 mm -300mm;c)踏杆与后面结构件间的自由空间 (踏脚间隙)不小于160mm;d)边梁应可以抓握且没有尖锐边缘;e)踏杆直径不小于16mm，且不大于40mm;f)踏杆中心0.1米范围内承受1200N的力时，无  变形;g)塔身节间边梁的断开间隙不应大于40mm。4.3.4  高于地面2m以上的直梯应设置护圈，护圈应满足下列条件：a)直径为600 mm-800mm;b)侧面应用3条或5条沿护圈圆周方向均布的竖向板条连接;c)最大间距：侧面有3条竖向板条时为900mm，侧面有5条竖向板条时为1500mm;d)任何一个的范围内可以承受1000N的垂直力时，无  变形。4.3.5当梯子设于塔身内部，塔身结构满足以下条件，且侧面结构不允许直径为600mm的球体穿过时[见图1Fa]，可不设护圈;a)正方形塔身边长不大于750mm,见图F1b；b)等边三角形塔身边长不大于1100mm,见图F2；c)直角等腰三角形塔身边长不大于1100mm,见图F3a;或梯子沿塔身对角线方向布置，边长不大于1100mm,见图F3b；d)筒状塔身直径不大于1000mm，见图F4;e)快装式塔机。4.4平台、走道、踢脚板和栏杆4.4.1在操作、维修处应设置平台、走道、踢脚板和栏杆。4.4.2离地面2m以上的平台和走道应用金属材料制作，并具有防滑性能。在使用圆孔、栅格或其它不能形成连续平面的材料时，孔或间隙的大小不应使直径为20mm的球体通过。在任何情况下，孔或间隙的面积应小于400mm2。4.4.3平台和走道宽度不应小于500mm，局部有妨碍处可以降至400mm。平台和走道上操作a)2000N的力通过直径为125mm圆盘施加在平台表面的任何位置；b)4500N/m2的均布载荷。4.4.4平台或走道的边缘应设置不小于100mm高的踢脚板。在需要供操作人员穿越的地方，踢脚板的高度可以降低。4.4.5离地面2m以上的平台及走道应设置防止操作人员跌落的手扶栏杆。手扶栏杆的高度不应低于lm，并能承受1000N的水平移动集中载荷。在栏杆一半高度处应设置中间手扶横杆。4.4.6除快装式塔机外，当梯子高度超过10m时应设置休息小平台。4.4.6.1梯子的第一个休息小平台应设置在不超过12.5m的高度处，以后每隔10m内设置一个。4.4.6.2当梯子的终端与休息小平台连接时，梯级踏板或踏杆不应超过小平台平面，护圈和扶手应延伸到小平台栏杆的高度。休息小平台平面距下面第一个梯级踏板或踏杆的中心线不应大于150mm。4.4.6.3如梯子在休息小平台处不中断，则护圈也不应中断。但应在护圈侧面开一个宽为0.5m,高为1.4m的洞口，以便操作人员出人