EVA海绵珍珠棉吨数可定制精密四柱液压裁断机基本介绍 
 
 
  
  
  
  
  
 
 
 
阐述液压油缸原理及日常维护
 
 
裁断机阐述液压油缸原理及日常维护
 
 
一、液压油缸的工作原理：
 液压油缸的最大工作压力由溢流阀调定，液压油缸的最大压力由减压阀调定，缸头可用来夹紧工件。液压油缸活塞下行时通过减压阀获得低于溢流阀调定压力的某一稳定值，回油时液压油缸上腔的油可经单向阀回油箱。液压油缸的最大压力由溢流阀调定。减压阀出口压力由阀本身调定，当阀遥控口与阀口接通时，阀的出口压力则由阀体调定。阀可用小流量的远程调压阀。液压缸活塞右移时压力由减压阀调定，左移时，其压力由减压阀调定。
 用小规格的比例先导压力阀接在减压阀的遥控口，使减压阀的出口压力在一定范围内得到无极调整。该种方法，易于实现对减压阀工作压力的遥控。采用比例减压阀减压，即可实现对减压阀出口的压力无级调节，又可以大大减少液压元件的数量，使系统简化，控制性能提高。
 二、液压油缸日常使用中的维护：
 一个完整的液压系统由四个部分组成（动力装置，执行装置，控制调节装置，辅助装置）而液压油缸作为主要的动力执行元件其作用是不言而喻的。在使用一段时间后会产生一些小问题，今天我们就这一问题展开讨论。
 1.密封表面的粗糙度要适当
 液压系统相对运动副表面的粗糙度过高或出现轴向划伤时将产生泄露，表面粗糙度值过低达到镜面时密封圈的唇边会将油膜刮去使油膜难以形成密封刃口，产生高温加剧磨损所以密封表面的粗糙度不可过高也不能过低与密封圈接触的滑动面一定好，有较低的粗糙度液压油缸内的密封件表面的粗糙度应在Ra0.2μm 0.4μm之间，以保证运动时滑动面上的油膜不被破坏，当液压油缸的杆件上出现轴向划伤时轻者可用金相砂纸打磨重者应电镀修复。
 
 
2.合理设计和加工密封沟槽
 液压油缸密封沟槽的设计或加工的好坏是减少泄漏防止油封过早损坏的先决条件，如果活塞与活塞杆的静密封处沟槽尺寸偏小密封圈在沟槽内没有微小的活动余地，密封圈的底部就会受反作用力的作用使其损坏而导致漏，油密封沟槽的设计主要是沟槽部位的结构形状尺寸形位公差和密封面的粗糙度应严格按照标准要求进行。
 3.防止油液由静密封件处向外泄露须合理设计
 静密封件密封槽尺寸及公差使安装后的密封件受挤压变形后能塞配合表面的微观凹坑，并能将密封件内应力提高到被密封的压力，当零件刚度或螺栓预紧力不够大时配合表面将在油液压力作用下分离造成间隙过大，随着配合表面的运动静密封就变成了动密封。
 4.减少冲击和振动
 液压系统的冲击主要产生于变压变速换向的过程中，此时管路内流动的液体因快速转向和阀口的突然关闭而瞬间形成很高的压力峰值，使连件接头与法兰松动或密封圈挤入间隙损坏等，而造成泄漏为了减少因冲击和振动而引起的泄露，可以采取以下措施
 
 用减振支架固定所有管子以便吸收冲击和振动的能量
 采用带阻尼的换向阀缓慢开关阀门在液压油缸端部设置缓冲装置如单向节流阀
 使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击
 适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件
 尽量减少管接头的使用且管接头尽量用焊接连接
 使用螺栓直接头三通接头和弯头代替椎管螺纹接头
 针对使用的最高压力规定安装时使用的螺栓扭矩和堵头扭矩防止接合面和密封件被损坏
 5.减少动密封件的磨损
 液压系统大多数动密封件都经过  设计，如果动密封件加工合格安装正确使用合理均可保证长时间，无泄漏从设计角度来讲可以采用以下措施来延长动密封件的寿命
 消除活塞缸和驱动轴密封件的径向载荷
 用防尘圈护罩和橡胶圈保护活塞缸防止粉尘等杂质进入
 使活塞杆和轴的速度尽可能低
 6.要正确装配密封圈
 装配密封圈时应在其表面涂油若需通过轴上的键槽螺纹等开口部位应使用引导工具不要用螺丝刀等金属工具，否则会划伤密封圈而造成漏油对于有方向性的密封圈装配时应将唇口对着压力油腔，注意保护唇部避免被零件的锐边毛刺等划伤安装组合密封件前应将密封件放在液压油中煮到一定温度安装时应使用专用的导套和收口工具并严格遵守厂家对密封件的安装说明。
 
 
关键词：四柱裁断机 油压裁断机 液压裁断机 下料裁断机 吸塑冲床
 
 
技术参数：
 
 
型号HY-20T 冲裁力20T 冲程范围50-250mm 裁断面积600*800mm 电机功率2.2KW 机械尺寸1400*1350*1750mm 重量1200KG