山东切削液集中供液系统基本介绍 
 
 
 
 
 
 
切削液集中过滤系统是采用大循环、大流量、大行程液体回流的机械，切削液的热量散发快，供液系统温度低，并且在停工期设有内循环，使大流量的切削液能不间断地流动，有效的抑制了细菌的生长，同时也容易对切削液的性能指标实现自动控制，确保切削液的质量。
 
 
切削液集中过滤系统具有如下装置：
 
 
过滤装置：切削液集中过滤系统的设有纸带过滤机以及多级过滤滤芯，保证过滤的效果达到机台使用标准。
 
 
臭氧加曝气装置：各箱体中设有臭氧加曝气装置，将压缩空气不断地注入乳化液中，让氧气均匀地扩散到液体中，消除厌氧菌的生存条件，延长冷却液的使用寿命。
 
 
除油装置：真空纸带过滤机中设有除油装置，我们采用能随液面自由上下浮动的吸盘式的除油装置。在污油箱内将乳化液中漂浮的污油吸入，由泵抽至油水分离箱，油水分离箱内的吸油颗粒能有效地吸附污油，使油水分离，污油注入废油桶，污液进入过滤机。分离效果95%左右。
 
 
冲底装置：为了防止30um以下的细小颗粒在负压腔沉积，造成沉积物不断增加，成为人工清洗的麻烦，在真空室中增加冲底装置，使真空室内的细小颗粒无法沉积，达到无须清理真空室的目的。
 
 
抽水、抽气装置：由泵从负压腔内抽水，经水射器时，将负压腔内部分空气抽出，加快负压的产生，增加过滤速度。
 
 
 
 
 
温馨提示：​价格仅供参考！需要的可电联！产品可根据客户要求定制​！
 
 
 
 
 
 
 山东切削液集中供液系统性能特点 
 

    
 
 
 山东切削液集中供液系统技术参数 
 

    
 
 
 山东切削液集中供液系统使用说明 
 

    
 
 
 山东切削液集中供液系统采购须知