果蔬加工榨汁生产线
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30套
产地
河南省/新乡市
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新乡市凯达轻机技术开发有限公司

主营产品:
螺旋压榨机,餐厨垃圾脱水机,硅藻土过滤机,纸板过滤机,白兰地蒸馏机组,冰葡萄压榨机,壶式蒸馏器,双螺旋压榨机
- 产品参数 -
商标 凯达
型号 凯达
规格 1-50吨/时
包装 木箱
产量 22
是否有现货
品牌 凯达
加工定制
包装 木箱
功率 11-50(kw)
型号 凯达
规格 1-50吨/时
商标 凯达
- 产品详情 -
果蔬加工榨汁生产线基本介绍我公司根据   果酒发展的新趋势,研发并生产一系列的果汁、果酒深加工设备。即有葡萄、苹果、梨、菠萝、荔枝、柑桔、橙子等区域分布较广或产量较大的果蔬通用加工榨汁设备,也有像石榴、草莓、木瓜、火龙果、枇杷、桃、李子、杏、樱桃、树莓、  桃、北国红豆、蓝莓、刺梨、海红果、南梨果、沙棘、哈密瓜、杨梅、花椒、芦笋、胡萝卜、大枣等带有地域特色的果蔬加工榨汁专用设备.既有无核水果的榨汁处理设备,也有像桃、李子、杏、樱桃等带有硬核的水果加工榨汁设备。由于祖国幅员辽阔,东南沿海亚热带温带大陆、海洋气候与中西部温带大陆气候、平原、高原、山地气候的差异,对带有显著地域特色的部分果蔬榨汁处理设备,我公司可提供样机实验生产线。果蔬榨汁处理生产线一般都有以下设备部分排列组合而成:水果分选机、水果冲洗机、毛刷清洗机、提升机、破碎机、去核去皮机、果汁分离机、榨汁机、螺旋输渣机、打浆机、胶体磨、均质机、脱气机、过滤机、瞬时灭菌机、果汁泵、螺杆泵、发酵罐、储存罐等果蔬加工榨汁生产线性能特点果蔬汁(酒)加工线参考设备流程:(特殊水果需刷洗、蒸煮或二次喷冲清洗等,)2、草莓、树莓、桑葚等无核小浆果的果蔬榨汁酿酒流程3、海红果、苹果、梨、哈密瓜、木瓜等无硬核果蔬的果蔬榨汁酿酒流程4、石榴、樱桃、荔枝、火龙果、石榴、大枣等去皮去核榨汁酿酒线果蔬加工榨汁生产线技术参数1、滚杠式水果挑拣输送机用于人工挑拣成熟度较差的水果、腐烂的和部分果梗及杂物,以获取  水果,并将其输送到鼓泡洗果机。设备配置:●不锈钢滚筒、滚筒规格80×¢60,不锈钢链条.●速度机械无级调速;●整机框架采用不锈钢制造。不锈钢链条。支腿采用80×60×2.5mm不锈钢矩形管焊接。技术参数:输送宽度:850mm输送长度:4800mm功率:2.2kw选果机:5000×900×1050mm2.鼓泡式洗果机(含提升、带喷淋)接收原料,进行冲浪鼓泡式清洗并提升到破碎机。在提升过程中清水喷冲并控水沥干。配置:●不锈钢链条丝网刮板式提升、机械无级调速;●带有高压气泵气泡推进装置;高压流动水清洗;●带有提升过程中的喷冲清洗装置;●清洗槽、提升机框架采用2mm不锈钢板折制,传动轴、链轮采用1Cr13不锈钢制造。技术参数:处理量:5t/h功率:提升装置---1.5kW高压泵---4Kw喷淋泵---3kW推果装置—0.55kw提升宽度:800mm洗槽长度:3000mm提升角度:35°外形尺寸:5000×1200×1450mm3、刮板提升机接受水果,并将其提升到苹果破碎机料斗内。配置:●模块式网带式提升、尼龙刮板;●配减速变速机,提升速度机械无级调速;●机体框架采用2mm不锈钢矩形管,传动轴、链轮采用1Cr13不锈钢制造。技术参数:提升能力:5t/h提升高度:1800mm(可调节)提升宽度:800mm功率:1.5kW外形尺寸:4000×800×1900mm4、鼠笼式破碎机对水果进行鼠笼式破碎。破碎颗粒2-7mm,便于水果的压榨取汁。设备配置:●旋转叶片、固定可调换锯齿刀破碎装置;●换不同齿形的锯齿刀,保证破碎颗粒在2~7mm之间;●配有自动保护和急停装置;●破碎机料斗、箱体、机架等均采用不锈钢制造;技术参数:破碎能力:5t/h功率:破碎电机---15kw叶片转速:970r/min外形尺寸:1740×720×1780mm5、带料斗螺杆泵本机带有不锈钢料斗,置于鼠笼破碎机破碎箱的出料口下。用于输送经破碎机破碎分离后的水果浆汁。本机与物料接触材质均为304材质(定子为食品级橡胶)技术参数流量5吨/时电机功率4kw最大输出压力0.6Mpa出口直径DN75mm(连接管外径76mm,可以变径50mm)外型尺寸:1740×550×600mm6、带式榨汁机6.1本机是将破碎机破碎后的果浆(其破碎颗粒2-5mm)通过螺杆泵输送至本机的布料箱中,并均匀地摊铺在两条循环运动的滤带中间,通过气囊施压将滤带张紧而挤压物料,并且物料在滤带间经过多组压榨辊的弯曲挤压,从而达到连续榨取汁液固液分离的目的。6.2工作原理(见原理图、履带循环图)工作时,上下两条环状滤带在各自的气囊式气缸的作用下张紧,并在驱动辊的带动下,按各自的回路运动,待压榨的物料通过可调式布料箱,摊铺在下滤带上面,汁液在重力的作用下,通过滤带流入接汁盘,随着滤带的运行,物料被夹在上下滤带之间,经过压榨辊组及强压辊,这段就是压榨段,物料在滤带张力及辊子的反复挤压、弯曲作用下,受力不断增加(两带之间的距离缩小),所含汁液不断被榨出流入集汁斗内,接着上下滤带分开,刮渣装置将上下滤带表面粘附的料渣刮离滤带
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