一，压力雾化喷嘴：                     当液体在高压的作用下，以很高的速度喷射出喷嘴进入到静止或低速气流中，由于喷嘴内部流道结构不同，其雾化过程也不同下面介绍不同结构作用下的压力雾化喷嘴：    1，直射喷头雾化过程               液体经过加压后获得较大的动能，经过小孔后液体将以很大的速度喷射出去，在液体表面张力、粘性及空气阻力相互作用下，液体由滴落、平滑流、波状流向喷雾流逐渐转变    2，离心喷头液膜射流雾化过程                     在液体压力较低的情况下，液体所获得的速度很小，这时主要是液体表面张力和惯性力起作用，虽然液体的表面张力比惯性力大，使液膜收缩成液泡，但在气动力作用下仍破碎成大液滴，随着压力增大，喷射速度增加，液膜在惯性力作用下而变得很不稳定，破碎成丝或带状，与空气相对运动产生强烈的振动，液体自身的表面张力及粘性力的作用逐渐减弱，液膜长度变短、形状发生扭曲，在气动力的作用下破碎为小液滴，在  的压力作用下液体射流速度  ，液膜离开喷口即被雾化                        在研究离心式喷嘴雾化过程中，发现液体的表面张力越小，则液膜越容易发生破碎，形成小丝、带，最后形成 细小的液滴，液体的粘性对液滴破碎起到阻碍的作用，液体的粘稠度越高，液体越不容易雾化成小液滴，只能形成丝，甚至是片状或块状，同时我们发现液体的粘性对液体在旋流室的旋流张度也会产生一定的影响，当粘度低时，旋流室的内部结构在切向和径向两个方向上给液体的作用力增大，使液滴的雾化质量变好，在雾化中期，表面张力起主要作用，即影响液膜  ，而在雾化后期，粘性力、表面张力、油滴惯性力和空气阻力相互作用，是液滴进一步               二，旋转式雾化喷头                     将液体供向高速旋转件中心，液体向旋转件周边或孔中甩出，它就是借助离心力和气动力而雾化液体的旋转式雾化。当液体流量很小，离心力大于液体表面张力时，转盘边缘抛出的少量大液滴，此时直接  成液滴。当流量和转速增大，液体被拉成数量较多的丝状射流，液状流极不稳定，液体离开盘缘一定距离后由于与周围的空气发生摩擦作用而分离成小液滴。这就是丝状割裂成液滴。当转速和流量再增大．液丝连成薄膜，随着液膜向外扩展成 薄的液膜，并以很高的速度与周围的空气发生摩擦而分离雾化，由薄膜状  成液滴    三，介质雾化式喷头                     介质雾化喷嘴根据不同的工作介质又可分为蒸汽雾化。空气雾化，根据雾化方式的不同又分为气动雾化和气泡雾化，借助空气或蒸汽等流体的高速同轴或垂直方向的高速射流，对液态工作介质的液柱或液膜进行雾化的喷嘴，统称为双流体雾化喷嘴，也称为气动喷嘴、空气雾化喷嘴，他们的雾化原理与前边叙述的压力雾化过程相似，只是加强了周围气流的流动对液体的作用，这种喷嘴主要是利用高速，一般以每秒数十米甚至超声速的空气或蒸汽与低速液体的液柱或液膜相互接触产生振动、摩擦，使液体破碎为细小液滴，即空气对液体的摩擦作用力大于液体的内力使液体破碎流股或液膜
 
1．应用范围
 
适应于造纸、电子、食品和制药行业加湿、喷涂、冷却，喷洒和润滑等应用。2
 
．产品特点1
 
）利用压缩空气与液体的摩擦，产生非常均匀和 细密的雾化效果，平均的雾化颗粒
 
直径到
 
50
 
微米以下      
 
2
 
）喷嘴有联接本体和喷雾装置组合而成，而喷雾装置由空气帽和液体帽组合而成      
 
3
 
）喷雾形状有圆形、扇形和
 
360
 
度环形4
 
）联接本体可选装调节针阀用以调节流量5
 
）喷嘴联接本体有两个独立的液体入口和空气入口6
 
）雾化的结构有压力雾化和虹吸雾化      
 
7
 
）喷雾装置有内部混合和外部混合3
 
．喷气雾化装置的选择     
 
空气雾化喷嘴系列都能提供一种特定的喷雾形状、特定流量和喷雾覆盖范围。每种喷雾
 
系列的喷雾装置是可互换，这为得到不同的喷雾性能提供了灵活机动性。4
 
．雾化效果的控制     
 
可通过改变气体和液体的压力来调整雾化装置，从而提供微细液滴尺寸的喷雾或粗液滴
 
喷雾。
 
一般来说，
 
通过增加气体压力或降低液体压力而导致较高的气体流率与液体流率之比。     
 
空气雾化喷嘴产生的微细液滴喷雾能对周围环境发挥  的加湿作用，该系列喷嘴是要
 
求有效湿度控制场所的理想选择。
 
一、静电喷漆技术前言
 
随着工业技术水平的不断发展与人们精神文明水平络续改善的同时，人们对产品在外观上的要求也越来越高，既需雅观雅致又要务实惠信得过，静电喷漆技术就是近年来在国际外敏捷发达起来的新型技术，被广泛应用到各个工业行业表面处理中。它不单能节俭涂料，相比传统喷漆。及能提高环境的净化水平，而且能够使喷涂工艺机械化、连续化、减少喷涂的不良率，获得  的涂膜效果。静电喷漆技术大大提高劳动出产率，改善劳动条件，从而获得可观的社会经济效益。从用户体验来看，能  的满足各行业企业。
 
二、静电喷漆基础原理
 
静电喷漆是以被涂物为正电极，日常情景下接地;涂料雾化装置为负电极，接电源负高压，这样在两极就酿成了高压静电场。由于在阴极孕育发生电晕放电，可使喷出的涂料介质带电，并进一步雾化。遵照"同性相斥，异性相吸"的原理，已带电的涂料介质受电场力(F=扭)的作用下，涂料对被涂物形成环抱效果，沿电力线定向地流向带正电的被涂物外观，堆积成一层平均、附着牢固的薄膜。静电喷漆技术也可采用正极性电晕放电，但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低，又较为稳定、不易孕育发生火花。在通常情景下将被涂物作为正极接地。
 
三、静电喷漆设备
 
静电喷漆设备--静电喷枪(包括喷枪一支，雾化喷嘴一个，静电发生器一台，以及供漆泵浦一台)，静电喷漆 市场上应用较多见品牌有海马，元麒，弘大，岩田，固瑞克等，台湾海马，元麒，弘大因成本上的优势(包括售后维护成本)，而且技术参数已经达到可以满足各种产品、涂料的喷涂要求。喷漆 雾化喷嘴可以根据涂料，被涂物的不同进行选择，比如TCN20金属圆形喷嘴，适合喷涂透明漆，扇形喷嘴适合喷涂大平面的产品，带磁圆形喷嘴适合喷涂色漆等等，喷嘴的选择  咨询专业的技术人员，关于静电发生器一般高电压出力一般是在30KV-80KV之间，而一般的供漆泵浦喷涂压力一般都在0.4MPA左右。此外静电喷漆设备根据功能的不同有手动静电喷漆和自动静电喷漆，原理都是一样，静电喷漆主要是安装在自动化生产线上使用，如机器人，往复机上但是灵活性没有手动静电喷漆那么高，很多产品必须使用手动静电喷漆才能达到喷涂要求。
 
四、静电喷漆发展历史
 
1876年法国发现静电有使液体微粒化的作用,1903年美国发表了利用静电雾化的专利,1944年法国奠定杯式静电喷涂基础。1956年美国获静电涂装装置专利,尔后美、法、英、瑞士、日本许多公司相继出现各种静电涂装设备。50年代我国引进旋杯式静电喷涂设备,70年代引进Ω式(即园盘式)静电喷涂设备。
 
静电喷漆的特点
 
(一)静电喷漆的优点
 
1.漆膜均匀  ，附着力和装饰性均良好。
 
2.生产效率高，劳动条件好，多台静电喷枪固定安装，实现多台同时喷涂，易于实现半自动化或自动化，与压缩空气喷漆相比，生产效率比手工喷漆高10倍以上，且  摆脱了手工喷漆(刷漆)的繁重劳动，尤适于大规模流水线作业。
 
3.提高了油漆的利用率，油漆材料利用率可达80~90%，一般较手工喷漆节约油漆60%左右，减少漆雾飞散和污染，并改善了劳动卫生条件。
 
4.漆膜质量高，附着力好，尤其是漆膜均匀、光洁。
 
(二)静电喷漆的缺点
 
1.对于形状复杂的工件，凹孔处不易喷涂，凸尖部分则漆膜不均匀，往往需要工艺调整或手工修补。
 
2.需整套喷漆设备，  大
 
3..静电喷漆维护管理要求严格，操作不当或管理不善容易发生电击，高压击穿放电，甚至造成火 事故。
 
注意事项
 
1.使用时电压应该控制在9万伏以下，超过这个电压，会对人体健康不利，另外短路电流要控制在0.7mA以下
 
2.为了尽快消除静电荷，手工喷涂时，喷枪使用后要立即接触地面，及时释放残留电荷，同时人体与地面不要绝缘，以尽快消除人体上的电荷
 
3.被涂工件和喷枪口之间的距离不要太近，要保持10cm以上，防止短路产生火花
 
4.在操作前一定要检查各部分的线路连接是否正常，一定注意机壳、工件的正常接地，以避免高压静电
 
  及操作注意事项
 
1 电气:
 
静电喷漆区内不应设置与喷漆无关的电气设备。在进行静电喷漆作业时，严禁在静电喷漆区内使用携带式灯具和其他移动式用电设备。
 
2 通风
 
在静电喷漆时，应保持送、排风状态。送、排风未开启时，喷涂设备不应工作。喷漆工作结束后，送、排风应持续进行5~10min后再关闭。
 
3 接地
 
3.1喷漆间内所有金属材料的导电性物质(如涂料泵、涂料桶、溶剂桶、塌台、灭火器等)要切实接地，且接地电阻小于10Ω。
 
3.2空气软管为专用的软管，内有金属丝接地。
 
3.3保持轨道清洁，保证轨道内存水，才能保证喷涂工件接地状态良好。
 
3.4进入喷漆间和调漆间，应触摸导电球，以消除人体携带的静电。
 
4 个人防护
 
4.1作业时应戴专用导电手套，也可不戴手套，使手直接接触 柄金属处，保证操作者接地。
 
4.2作业人员应穿防静电服，不得穿丝绸、合成纤维等易产生和积聚静电荷材料制成的内衣。
 
4.3作业人员不应佩戴孤立的金属物体。
 
5 操作
 
5.1涂料电阻值为15~70MΩ
 
5.2常用涂料压力0~0.3MPa
 
5.3常用空气压力0.05~0.4MPa
 
5.4喷嘴前端与工件距离150~200mm为宜。
 
5.5喷漆时不应将喷枪对人，不应将手放置在喷嘴上。
 
5.6喷漆前检查涂料是否有泄漏，如有不应进行喷涂作业。
 
5.7静电喷涂作业中，请勿使喷枪顶端的高压电极及其周边部分接近或接触被喷涂物及接地物品。
 
5.8中断或完成喷涂作业时，务必先切断控制电源，等待5秒钟后，将喷枪顶端的电晕针与地线或接地的金属物体接触10秒钟以上，使其放出残留电荷。
 
5.9在喷漆作业中，不应使绝缘物体碰触工件和静电喷枪。
 
5.10作业人员喷漆作业时，如果感觉到电击，应立即停止作业。
 
6 清洗
 
6.1清洗时关闭静电喷枪电源。
 
6.2不可将枪体浸泡与溶剂中。要手持喷枪，用软毛刷或抹布蘸溶剂清洗。
 
6.3喷嘴堵塞时，应先以溶剂浸泡后，再用压缩空  ，不可使用金属刷。
 
6.4喷嘴在作业过程中也要经常清洗，附在喷嘴部分的涂料会使微粒化不良并影响静电效果。
 
6.5应用金属容器盛装清洗溶剂，容器应可靠接地。
 
6.6清洗溶剂的罐装量不应超过该容器容积的80%。
 
6.7应在通风良好的区域内清洗。
 
7 维修
 
7.1维修前应停止静电喷漆作业，送排风继续运行。
 
7.2维修时应停止喷漆作业并确保风机继续运行。
 
7.3静电喷漆室严禁一切明火作业。如维修作业有可能产生火花时，维修单位的有关人员应订出可靠的消防  方案，经所在部门负责人同意，填写"高危作业审批单"，由维修部门负责人签批，报安技科审核，安技科审核后，派人到现场检查预防措施，确认预防措施完善后，方可作业。
 
8 其它
 
8.1不得在静电喷漆区内穿脱衣服、帽子或类似物。
 
8.2静电喷漆室地面格栅应定期清洗，防止漆渣积聚过多，表面绝缘，不要随意向格栅上喷射油漆。
 
8.3喷漆间内尽可能少的存放油漆和溶剂容器以及不必要的物品，空容器及时移除喷漆间。
 
8.4将涂料或溶剂从一个金属容器倒入另一个金属容器，应将两个金属桶有效连接和接地。
 
8.5未穿导电鞋的人员不应进入喷漆间，严禁接触正在作业的人员。
 
8.6连接电缆要捆束离 柄末端70cm左右。