塑料制品静电喷涂机的原理：
 
静电喷涂是利用静电原理正负极相吸而完成的喷涂过程，然而塑料制品并非导电体，直接喷涂是不上漆的，必须把塑料制品在喷前先做一道导电前处理在进行喷涂方能达到理想效果。
 
静电喷涂是利用电荷同性相斥，异性相吸的基本特性设计成的一种新型涂漆方法，它是借助直流高压电场的作用，使喷枪喷出的漆雾雾化得 细，同时使漆雾带电，通过静电引力而沉积在带异种电荷的工件表面形成均匀的漆膜，实现涂漆的目的，是将机械雾化与静电引力、拆力结合在一起的一种  涂装方式。在静电喷涂中存在一个由工件和喷枪分别作为正负极的高压电场 ，当在工件正电极和喷枪  负电极之间施加6万~10万伏高压直流电时，在喷枪负电极的  就会强烈释放出电子，由于这些电子具有相当大的动能，会使针尖附近的空气发生电离，产生出新的电子和离子，空气的绝缘性被破坏。离子化的空气分子在电场力的作用下移向工件正电极而产生光辉放电。而喷枪中的喷出的经过各种机械方式处理（包括空气雾化、高压雾化和旋转雾化等方式）而被雾化的涂料在电场中碰撞上电子后，涂料雾滴就带上负电荷。由于带有相同负电荷的涂料雾滴间存在相互排斥的作用，使得涂料雾滴进一步雾化成为分散 均匀、带负电的漆粒，并在电力场的作用下均匀而牢固地沉积到作为正极的工件表面。应注意的是，静电喷涂的必要条件是：喷枪一定作为电场的负极，工件作为电场的正极并且良好的接地。吸有这样，带有负电荷的涂料雾滴在电力场的作用下才会被吸附到作为正极的工件上。当涂料雾滴在电力场的作用下才会被吸附到作为正极的工件上。当涂料雾滴到达工件表面后，会把自身带的负电荷传统给工件，由于工件是接地的，所以负电荷很快被送走而不会在工件上聚积，就不会阻碍后续的带电涂料细粒到达工件表面。又由于带电涂料颗粒在工件表面不会立刻释放掉所有电荷，所以对后续到过的涂料颗粒一定的排斥作用，使它们 易沉积到末被涂装的工件表面部位上。受到静电排斥的涂料颗粒会作曲线运动，绕到工件的背面，产生对工件的“包裹效应”结果形成高质量涂层，提高了涂料利用率。正负电极间的电压一般控制在6万~10万伏之间，如果电压再高，电场中的空气就会被  击穿，形成火花放电，在涂装过程中造成火灾。而被静电喷涂的工件一定是能导电的金属或处理成可导电的形式。
 
静电喷涂的特点
 
一）优点
 
 1.雾化充分，涂膜外观装饰效果好在静电喷涂过程中，经过机械雾化的涂料颗粒带上负电荷后相互排斥而变得 分散、 均匀，所以形成的涂膜很细，具有良好的外观装饰性，因此很适合作面漆的装饰性施工。
 
 2.涂料利用率高由于电场的吸引作用，带电的漆雾有效地被吸附沉积在工件表面，不仅附着率高，而且在整个表面均匀分布，涂料的利用率右达90%以上，因此节省了涂料。
 
3.漆雾飞散少与空气喷涂和高压无气喷涂相比，漆雾颗粒的流动速度慢，但漆雾飞散也少得多，所以作业环境条件得到改善，有利于工人身体健康。
 
 4.涂装生产效率高适合于自动化大批量生产，静电涂装的运输链最高速度可达8m/min，是手工喷涂的5倍。
 
 5.对复杂工件的边角部位喷涂效果好.