波纹腹板卧式组立生产线的详细描述： 随着国内钢结构行业的不断发展，H型钢在许多钢结构厂房、机场、高层建筑及桥梁中得到普遍的应用。H型钢原本由钢厂轧制而成，但因轧制型钢的规格有限且价格比普通  钢板高得多，使焊接H型钢逐渐成为建筑钢结构设计和生产中的结构型材，焊接H型钢的需求量逐年大幅度增加。采用手工加机械组装焊接生产焊接H型钢的方式由于生产效率低，而远远不能满足建筑钢结构高速发展的需要。因此，为提高焊接H型钢的生产效率，以自动生产线的方式组织生产是必然的发展趋势。 一、焊接H型钢组装焊接工艺流程 焊接H型钢组装焊接工艺流程按所生产的H型钢规格范围和技术要求而有多种形式。图1示出一种中型焊接H型钢组装焊接工艺流程方框图。主要工序有切割下料、组装成形、点固焊、角焊缝自动焊、工件翻转，另一面角焊缝自动焊及翼缘矫正。根据不同的技术要求还可增加 焊前预处理或焊后抛丸清理处理以及切割坯料的矫正等。 生产线主要设备包括：数控/多头直条火焰切割机、输送辊道、H型组立机、90°翻转架，第一组单臂焊接操作机(两台)、60°翻转支架、平移机、二级输送辊道，180°链条翻转机、三级输送辊道、  组单臂焊接操作机(两台)、60°翻转支架、平移机、可升降液压输入辊道、液压翼缘矫正机和可升降液压输出辊道等。 自动生产线的工作程序如下： ①原材料钢板由车间桥式吊车吊至切割平台，多头切割机将钢板切割成不同规格的翼缘板和腹板，分别堆放于翼板和腹板坯料堆放区。 ②将一块翼缘板和腹板吊至H型钢组装点固焊机输入辊道，并由三组拉杆夹紧机构将翼板和腹板初步夹紧定位，由主动输入辊道将工件输入主机，将工件  定位对中并按预定的程序进行自动点固焊。 ③将点固成形的T形型钢输入翻转支架翻转90°，用吊车分别将另一块翼板和T形型钢吊到输入辊道，重复以上相同程序，将组装件自动点固成H型钢。 ④组装点固成形H型钢由输送辊道送入到A焊接区的平移机1和2上，平移机的顶升装置将H型钢抬离辊道面，并将型钢送入焊接操作机1的翻转支架上，然后平移机脱离工件，由翻转支架将工件转动45°，使接缝处于船形位置，由单臂焊接操作机焊接  条角焊缝。 ⑤  条角焊缝完成后，翻转支架将工件复原，再由平移机将工件顶升送入  台焊接操作机的翻转支架上，将工件转至45°船形位置，由  台焊接操作机焊接  条角焊缝。 ⑥  条角焊缝焊完后，由平移机将工件送至输送辊道上，再由输送辊道将工件送入180°链条翻转机，翻转180°后由输送辊道送至B焊接区。 ⑦重复与A焊接区相同的工作程序，自动完成另一面的二条角焊缝的焊接。 ⑧最后一条角焊缝焊完后，由液压输送辊道将工件送入液压翼缘矫正机进行矫正，直至达到标准规定的尺寸允许偏差。
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