在PSA条件下得到气相富集物氮气。直径较大的气体分子（N2）扩散速率较慢，SPN-PSA高纯度制氮机工作原理。以  进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气  高纯度的氮气。根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程为再生，直径较小的气体分子（O2）扩散速率较快，较多的进入碳分子筛微孔电子行业,工业。根据再生压力的不同，进入碳分子筛微孔较少，可分为真空再生和常压再生，常压再生利于分子筛的  再生电子行业,工业，氮在气体相富集。如此氧氮分离，易于获得高纯度气体，SMT制氮机电子行业,工业，，碳分子筛对氧和氮在不同压力下某一时间内吸附量的变化差异曲线：一段时间后。氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的扩散速率不同，变压吸附空分制氮(简称P，利用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异.导致短时间内氧在吸附相富集.分子筛对氧的吸附达到平衡:A制氮)是一种  的气体分离技术。一.SMT制氮机SMT专用制氮设备，是赛普公司在一般通用制氮设备的基础上，结合SMT行业中无铅焊接的工艺特点研制而成的专用配套供氮装置。它的纯度一般在99.9%～99.999%之间，每台焊接炉配套的制氮设备流量一般为10～30Nm3/hr（特殊规格按实际流量计算），露点为-40℃～-60℃，氮气压力约为0.5-0.6MPa。SMT专用制氮设备性能稳定，操作简便，维护容易，且占地面积小，外型美观，有效地降低了广大用户的使用成本。二、产品优势1、为什么要导入无铅焊接铅是一种有毒的重金属，人体过量吸收铅会引起中毒，摄入低量的铅则可能对人的智力、神经系统和生殖系统造成影响。全球电子装联行业每年要消耗大约60000吨左右的焊料，而且还在逐年增加，由此形成的含铅盐的工业渣滓严重污染环境，因此减少铅的使用已成为全世界关注的焦点。欧洲、日本、韩国等许多大公司正在大力加速无铅替代合金的开发，并已规划在2002年开始在电子产品装配中逐步减少铅的使用。（传统的焊料成份含有63Sn/37Pb，在目前的电子装联行业，铅被广泛使用）。欧盟组织2006年开始导入无铅工艺，7月1日起全面禁止电子产品含铅。电子整机行业的无铅化技术发展是国际信息产业工业发展的必然趋势，我国信息产业部也要求在2006年7月1日前，全国实现电子信息产品的无铅化。2、导入无铅工艺为什么要用氮气无铅化对回流焊等设备提出了许多新的要求，主要包括：  的加热能力、空载和负载状态下的热稳定性、适合高温工作的材料、良好的热绝缘、  的均温性，氮气防漏能力、温度曲线的灵活性、  的冷却能力等。在工艺过程中，使用氮气氛围就可以很好地满足这些要求，避免和减少了产品在焊接过程中的产生的缺陷。三、无铅化电子组装中对于氮气的使用有以下几个需要：1）满足欧美和日韩等客户的要求时；2）使用高温焊膏或低固体、低活性（免清洗、低残留）焊膏时；3）钎焊比较昂贵的集成电路元器件、小体积元器件、细间距元器件、倒装芯片和不可以反修元器件时；4）多次过板组装工艺或钎焊带有OPS镀层的PCB多次回流时；5）钎焊无保护膜铜焊盘或储存时间较长的电路板或可靠性首要时。在全球电子制造业开始无铅化生产的今天，中国电子行业无铅化也将是大势所趋，为了满足无铅标准，越来越多的制造商选用了带有氮气焊接保护的新型回流焊炉。为满足SMT行业的用氮要求，赛普公司在通用制氮机基础上，结合SMT行业无铅焊的特点，特别开发了纯度在99.99%以上的SMT制氮机，可以保证焊剂正确活化，降低部分焊剂的残余量，增强焊接质量，并使焊接表面 加美观。四、高纯度制氮机特点1.一次  高纯氮，氮气纯度可在99.99％～99.999％之间自由调节；2.制氮效率高、压缩空气能耗少，节约能源，每立方米氮所耗电能量约为0.42度；3.款式标准，增容简单，若需增加氮气产量，只需将几台制氮机并联即可；4.露点低，产品气露点≤－45℃，确保焊接质量；5.可加外框，外观整洁、美观，便于清洁管理，满足电子行业的高清洁度要求。