工作原理
 
 
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
 
 
特点及经济性
 
 
1.连续运行，热效***。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
 
 
2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
 
 
3.物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
 
 
4.物料损失小、环境保护好。
 
 
5.干燥能力大。
 
 
6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。
 
 
7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。
 
 
8.产品质量稳定。
 
 
盘式干燥机应用范围
 
 
（一） 有机化工产品
 
 
聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、      、三聚 胺、 尿酸、      、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、  、   胺、双    、氯化石蜡、  钙、三乙烯二胺、EDTA、橡胶促进剂、 亚 磺酸钠、间 二  、二甲酯五磺酸钠、  、油溶性  黑染料、酸性黑染料、靛蓝等有机化工原料和中间体。
 
 
（二）无机化工产品
 
 
轻质 碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、硫精矿、硫铁矿、铜镍矿、 氧化铝、白灰黑、碳酸 、碳酸 、碳酸钾、立德粉、   、硅微粉、   、  钾、微球 催化剂、 氧化镁、  铜、   、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、草酸镍、草酸 、氧化铁黑、    、 氧化镍、 氧化锆、  钙、  等。
 
 
（二） 医药、食品
 
 
氨苄青毒素、邓盐、左旋 甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、      、    、药 用盐、药用 氧化铝、药用偏硅酸镁、   、茶、花提取物、  叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。
 
 
（三） 饲料、 肥料
 
 
碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用   、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、   、纤维素、饲料   钙等。