ZHK-735CNC直线导轨滑块球道成型数控磨床基本介绍Ø主机座、滑座、工作台、立柱和机头等主要均部分采用强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性能良好的  灰铸铁HT250，内部合理布筋，增强了刚性，确保长久不变形，并具有  的抗弯及抗扭应力， 能确保各结构体的稳定性；Ø本机床用于滑块磨削加工，磨头采用立式结构，与工作台成垂直结构；Ø前后(Y轴)采用台湾上银C3级滚珠丝杆和直线导轨结构,由日本安川绝对值伺服电机直接连接驱动滚珠丝杆通过直线导轨进行前后平稳的往复运动，具有精度高、重复定位准确等优点；Ø左右（X轴）采用C3级滚珠丝杆，由日本安川绝对值伺服电机直接连接驱动滚珠丝杆进行左右方向平稳的往复运动；并在砂轮修整模式中，实现修整位  定位修整；Ø上下（Z轴）采用台湾上银C3级滚珠丝杆，由日本安川绝对值伺服电机直接连接驱动滚珠丝杆上下自动进刀，带刹车功能，具有精度高、重复定位准确等优点；Ø电主轴部分采用广州昊志高速磨削电主轴装置,电主轴另配置油冷机控制温度，并通过润滑油雾处理装置控制主轴油雾杂质，提高主轴使用寿命；（注：需方自行提供金刚滚轮，供方负责安装）Ø采用台湾新代CNC数控系统，本系统具有G代码编程和开放式模块编辑两种功能，客户可以根据对滑块的加工工艺要求，编辑专用程序模块，免除日常数控系统G代码编程的烦恼，让使用者操作 加简单、方便。并配10寸人机界面和手持控制单元，方便程序对刀及手动进刀操作；（具体操作界面详见本技术协议  点人机界面操作介绍）Ø该机床采用金刚石成型滚轮自动修整砂轮，客户可以通过金刚滚轮上的沟道精度尺寸，通过自动修整砂轮成型，保证滑块两侧面沟道的对称精度一致性，具有磨削效率高，表面光洁度高；本机床还具有砂轮自动修整和补偿功能，以保持磨削尺寸的一致性；根据客户砂轮线速度要求和实时砂轮外径大小，通过CNC系统和高速变频器进行自动恒速调速。Ø机床采用全密封船型结构，起到良好的防水防尘效果，保持车间生产环境清洁；Ø砂轮修整为伺服控制定点修整模式，可以提升新砂轮修整速度；提高光洁度；Ø机台运动时，导轨自动润滑装置定时、定量给各轴导轨和滚珠丝杆供油，保证机床在运行过程中各关键部件  保持润滑状态，降低磨损。并且机床在日常运行中，如导轨油量低于极限值时，机床会自动报警并停机，提醒客户尽快添加导轨油，从而避免由于缺油导致导轨磨损或刮伤；Ø导轨形式：X轴（左右方向）采用双“V”贴塑导轨；Y轴（前后方向）采用采用高精密P级滚柱直线导轨；Z轴（上下方向）采用滑板式结构，可以辟免由于工作年限长导致进刀不准，砂轮架采用双层布筋，以保证其刚性；ZHK-735CNC直线导轨滑块球道成型数控磨床性能特点ZHK-735CNC直线导轨滑块球道成型数控磨床技术参数项目单位ZHK-735CNC工作台工作面积mm700×350电磁吸盘尺寸mm700×250X轴（左右）行程mm800Y轴（前后）行程mm390工作台面至立轴端面最大距离mm360砂轮尺寸及金刚成型滚轮mm需方自行提供主轴转速(Rmp/min)主轴装配直径ø120mm0—30000主轴装配直径ø150mm0—24000主轴轴承润滑形式/脂润滑主轴冷却方式/循环水冷主轴装配直径mmø120h6、ø150h6（根据客户需求选配）砂轮垂直  进给量mm0.001工作台横向进给速度(mm/min)1~23上下伺服电机(W)(W)850左右伺服电机（W）850前后伺服电机(W)850冲水马达(Hp×p)1/2×2加工试件表面粗糙度μmRa0.25主轴轴端内孔全跳动mm≤0.001主轴轴端端面跳动mm≤0.001主轴回转精度（带标准磨杆测量）mm≤0.002上下(Z轴)重复定位精度mm≤0.002前后(Y轴)重复定位精度mm≤0.002机床外形尺寸（长×宽×高）mm4000×2500×1830机床净重kg2400机床毛重kg2600导轨和丝杆X轴：左右双V贴塑导轨前后、35滚柱直线导轨滾珠螺桿直徑/螺距Y:Ф32mm/5mmZ：Ф32mm/5mm,X：Ф32mm/10mm电机规格电主轴KW主轴直径ø120：13KW主轴直径ø150：16KW油冷电机H*P1×2水箱电机（带纸袋过滤）H*P1/2上下伺服电机（带刹车）W850左右伺服电机W850前后伺服电机W850修整器电机W200ZHK-