冲瓶工位数 12 灌装工位数 
12
 旋盖工位数 5 生产能力 2000B/H（500ml） 主机功率 2.5kw 整机重量 2000Kg   外形尺寸（长×宽×高） 2300(mm)* 2450(mm) *2900(mm)   
  本机主要用于酒类、酱油的灌装作业。本机将冲洗、灌装、封口三功能合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于玻璃瓶、铝 金属防盗盖灌装  、   、酱油。各部分的适用瓶型调整轻松自如，简便快捷。灌装方式采用了新型的负压灌装．使灌装速度  快 稳定，所以与同规格的机器相比，本机的产   ，效益  本机采用了  的OMFON可编程控制器（PLC）控制机器的自动运行，进瓶链道采用变频调速，出瓶链道采用可调速方式，与主机变频器相互配合使进出瓶运行 稳定可靠。光由检测各部件的运行状况，所以自动化程度高，操作简便。
 
 
 
进瓶机构 
 
 
 
 
1)       风道传送与拨瓶星轮协同作用的进瓶方式。 
 
2)       设有卡瓶保护装置。
 
 
 
冲瓶机
 
 
 
 
1)       旋转盘全部采用不锈钢SUS304焊接而成。
 
2)       瓶夹的橡胶夹块卡住瓶口部位，稳固可靠。
 
3)       采用进口的特殊专用  喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗  并节约冲瓶用水。
 
4)       瓶夹及升降机构滑套均采用耐蚀免维护轴承。
 
5)       冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
 
 
 
过渡拨轮
 
 
1)       采用不锈钢拨轮。
 
2)       设有卡瓶保护装置。
 
 
 
灌装机
 
 
 
 
1)       旋转盘全部采用不锈钢SUS304制造。
 
2)       灌装方式为重力灌装。
 
3)       灌装阀采用标准  304制造。
 
4)       灌装阀结构设计合理，灌装量准确。
 
5)       灌装过程瓶动阀不动，瓶颈托板卡住瓶口，通过升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。
 
6)       液缸液位控制方式为浮球控制。
 
7)       灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
 
8)       在冲洗、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶口输送方法
 
 
 
旋盖机 
 
 
 
 
旋盖机是三合一机中精度  的单机，对设备运行的可靠性、产品的次品率影响  。我公司生产的旋盖机特点如下：
 
1)       引进法国“ZALKIN”封盖机技术，结合无菌灌装机生产经验改进，并特请上海交大机械工程学院机电设计与自动化技术研究所的专家教授协助设计而成。例如：I）旋盖头升降凸轮（旋盖运行平稳性的主要部件），在采用“ZALKIN”技术的同时，请专家教授对其进行了运动学和动力学设计，大大的提高了旋盖机的运转平稳性和使用可靠性。II）旋盖头（旋盖效果可靠性的主要部件），请专家教授改进了磁钢的设计，使得旋盖头除了仍然具有原来的磁性扭矩调整装置（其上标有扭矩调节刻度盘）扭矩调节方便，可根据实际生产需要设定旋盖头扭矩大小的特点外，还使得旋盖扭距 准确，旋盖效果 可靠，可以  的减少封盖次品率。
 
2)       落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。
 
3)       设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。
 
4)         离心式理盖方式，盖磨损小。
 
5)       设有瓶盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。
 
 
 
出瓶星轮
 
 
1)       尼龙拨轮、输送链协同作用出瓶方式。
 
2)       设有卡瓶保护装置。
 
 
 
出瓶输送链
 
 
1)       传动电机采用变频调速，与三合一瓶装机保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。
 
2)       出瓶输送链上装有光电开关，当万一出现倒瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。
 
 
 
机架
 
 
1)       机架由  碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（SUS304）。
 
2)       三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
 
3)       传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
 
4)       主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器  。
 
 
 
电控系统
 
 
电控柜采用不锈钢SUS304制作，柜内装有检修照明灯，