浙江冠洁工业清洗经十多年冷却器清洗经验，发现大多数冷却器循环水系统经长期运行，平时未对冷却器循环水系统做日常水处理保养，使得冷却器循环水系统表面会附着锈瘤，它们常水垢、微生物粘泥等一起沉积在冷却器系统表面，助长细菌的繁殖。导致冷却器系统生产效率严重降低，能源消耗大幅增加，严重影响产品品质，设备故障频繁，给安全生产带来严重的隐患。因此，需定期对冷却器除垢清洗（循环水系统清洗）很有必要。
 一、冷却器清洗必要性
      冷却水系统清洗处理是水稳应用技术中很重要的环节，对保护金属表面，充分发挥缓蚀阻垢剂的功能，使冷却水系统获得  换热效率和  的设备寿命具有不可忽视的作用。有针对性的选择适宜的清洗处理方案是非常必要的。有效的清洗处理能显著降低腐蚀、结垢和菌藻的产生，对维持冷却水系统的良好冷却效率、增加产量、提高工厂的经济效益具有明显的作用。
 二、冷却器系统清洗工艺
      清洗流程为水冲洗→杀菌粘泥剥离清洗→缓蚀处理→酸洗除垢→中和钝化→预膜→结束。
 三、冷却器循环水系统清洗步骤
 1、水冲洗，现场安装就绪的清洗设备，通常需要进行冷却水系统冲洗，初步除去管道的泥沙和浮锈，随后投加适当的粘泥剥离剂，开动循环水泵，进行除油除污及粘泥处理。
 2、在循环水系统加入【冠洁牌】GJ-杀菌粘泥剥离剂，其作用为杀灭循环水中菌藻和生物粘泥，降低其对设备的附着力，同时加入渗透剂、助洗剂、分散剂，使清洗药剂渗透到污垢内部，并使剥离的粘泥污垢分散为小分子颗粒，悬浮于水中，避免二次沉积。
 3、缓蚀处理：本公司采用的缓蚀剂为国家发明三等奖和国家科技部重点推广产品，在国内外处于  地位，清洗行业公认的  产品，其  （  、  、  ）清洗缓蚀率达99.7%，对于渗 以及Fe3+加速腐蚀均具有良好的抑制能力。酸洗时金属不产生孔蚀。
 4、除硬垢清洗：本次化学清洗主要采用的有机水垢清洗剂【冠洁牌GJ-  除水垢清洗剂】，纯度99.5%.对设备腐蚀率低（腐蚀率仅  、  的十分之一），对碳酸盐垢的溶解非常有效。在除垢清洗时系统如有铜部件，还需加入铜的隐蔽剂、还原剂，防止“镀铜”。双重的缓蚀处理，确保化学清洗对铜管的腐蚀影响降低到  程度，达到基本无腐蚀因此清洗时，对设备的腐蚀率大大低于    ，对不锈钢的腐蚀几乎为零。
 5、除垢结束后用水循环清洗，并用碱洗中和剂中和残余的清洗酸液。酸洗后的金属表面处于较高的活性状态，通过中和钝化的方法，可避免被清洗的金属表面重新氧化返锈。
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