脱硫石膏粉建设项目可行性研究报告 
 
 
 
 
 
总论
 
 
（一）项目基本情况
 
 
 
项目名称：年产20万吨脱硫石膏粉生产项目
 
 
项目单位：
 
 
法人代表：
 
 
建设地点：
 
 
建设内容
 
 
 
 
建设场地10000平方米。
 
 
购置全套脱硫石膏粉煅烧设备及其配套设备。
 
 
 
 
项目总7000万元。
 
 
主要技术经济指标
 
 
 
 
项目建设总额：7000万元
 
 
年产销售收入：6000万元
 
 
年均销售利润：2600万元（石膏粉继续深加工成石膏砂浆、石膏自流平等产品，利润可提高20%）
 
 
年均实现税收额：600万元
 
 
回收期（含建设期）：3年
 
 
 
 
项目建设背景
 
 
 
 
脱硫石膏粉原料充足
 
 
从2003年起,国家发改委审批的新建燃煤电厂,如果燃煤含硫达0.7%以上,就必须安装烟气脱硫装置;已建成的燃煤电厂也必须要逐步安装烟气脱硫装置；因此,至2007年底,我国已有2.7亿千瓦的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置；而到2017年,我国已有9亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置,其中88%的烟气脱硫装置是采用石膏湿法烟气脱硫系统(即WFGD);根据我国电煤的含硫量,因此,每年将要排放数亿吨湿法脱硫的副产品——脱硫石膏。
 
 
 
未处理脱硫石膏对环境的影响
 
 
巨量的脱硫石膏排弃而得不到利用,只是将废气污染转化成废渣污染,酸化土壤和地下水。建立化学石膏排放场地,不仅要占用大量土地,而且每吨还需数十元,再加上运输费用,这对企业也是一个不小的负担。因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用已是迫在眉睫的任务。 
 
 
 
脱硫石膏综合利用导向
 
 
目前已经将脱硫石膏深加工产品列入《资源综合利用目录》(2008年)版,这不仅在税收上支持脱硫石膏的综合利用,而且对脱硫石膏的综合利用进行了定性,成为国家建设资源节约型社会的重要一环。
 
供热系统：
 
项目所需热源全部为电厂饱和蒸汽，温度240℃左右，蒸汽压力1.5Mpa。由于项目靠近电厂，蒸汽利用较为方便，而且在使用蒸汽的过程中，无再次污染排放。在使用方面，蒸汽管道配备了蒸汽压力表、多重手动蒸汽阀门和自动快速截止阀门，使用蒸汽的相关设备也经过试压，所用蒸汽压力均在设备耐压的范围内，蒸汽管道外层及设备外层采用硅酸铝和岩棉保温材料，保证了工作人员的人身。
 
2.3.5除尘系统：
 
该生产线属于全封闭式运行模式，采用脉冲布袋除尘工艺。主要由脉冲布袋除尘器、引风机、螺杆空压机等设备组成。
 
脉冲布袋除尘器
 
除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。
 
其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
 
综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂饱和蒸汽，不会产生硫化物等有害气体。
 
生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘效率高达99.99%，出口含尘量低于20mg/m?，低于国家排放标准。