工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和皮带称，2号皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。
 
脱硫石膏原料通过皮带输送机进入桨叶干燥机，桨叶干燥机适用于利用蒸汽进行烘干，另外此环节需从煅烧炉补充热量，辅助烘干。
 
经过烘干后的原料通过提升机进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。
 
煅烧后的半成品进入针磨机改性粉磨，再通过提升机或气流输送进入成品仓。在成品仓陈化3天后，自动包装机完成包装。
 
生产过程中产生的粉尘由脉冲布袋除尘器进行处理，确保无粉尘排放。除尘器回收的粉尘再使用刮板输送机和提升机，返回到煅烧炉。
 
煅烧所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌，从蒸汽罐再分流道烘干和煅烧设备内。
 
2.3组成部分
 
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统、包装系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
 
2.3.1原料系统： 
 
原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。
 
 
 
生产线配置
 
 
 
 
1电力配置
 
 
 
 
  
 
   
 
装机总功率
 
 
   
 
238.34kw
 
 
  
 
  
 
   
 
实际使用功率
 
 
   
 
190kw
 
 
  
 
  
 
   
 
电压要求
 
 
   
 
~380V/~220V
 
 
  
 
  
 
   
 
频率要求
 
 
   
 
50Hz
 
 
  
 
  
 
   
 
甲方应将主电源接至现场配电室内
 
 
  
 
 
 
 
2人力配置
 
 
 
 
  
 
   
 
序号
 
 
   
 
岗位
 
 
   
 
人/班
 
 
   
 
班/天
 
 
   
 
人/天
 
 
  
 
  
 
   
 
1
 
 
   
 
铲车司机
 
 
   
 
1
 
 
   
 
3
 
 
   
 
3
 
 
  
 
  
 
   
 
2
 
 
   
 
生产线控制
 
 
   
 
1
 
 
   
 
3
 
 
   
 
3
 
 
  
 
  
 
   
 
3
 
 
   
 
巡检、维修
 
 
   
 
1
 
 
   
 
3
 
 
   
 
3
 
 
  
 
  
 
   
 
总计
 
 
   
 
9人
 
 
  
 
 
 
 
3生产用水
 
 
 
 
  
 
   
 
生产线耗用
 
 
   
 
无
 
 
  
 
  
 
   
 
设备冷却用水
 
 
   
 
2m?/小时，循环使用
 
 
  
 
  
 
   
 
生活用水
 
 
   
 
1m?/天
 
 
  
 
  
 
   
 
水压
 
 
   
 
约0.25Mpa
 
 
  
 
  
 
   
 
水质
 
 
   
 
符合城市饮用水要求
 
 
  
 
  
 
   
 
生活用水由甲方布置。
 
 
  
 
 
 
 
4蒸汽配置
 
 
 
 
  
 
   
 
类型
 
 
   
 
过热蒸汽
 
 
  
 
  
 
   
 
压力
 
 
   
 
1.0-1.2Mpa
 
 
  
 
  
 
   
 
温度
 
 
   
 
≥200℃
 
 
  
 
  
 
   
 
使用量
 
 
   
 
83吨/天（生产1吨成品需约0.5吨蒸汽）
 
 
  
 
  
 
   
 
蒸汽管道由甲方接至现场指定位置，并保留截止阀。
 
 
  
 
 
 
 
5压缩空气
 
 
 
 
  
 
   
 
生产用压缩空气
 
 
   
 
2.0m?/min
 
 
  
 
  
 
   
 
车间除尘用压缩空气
 
 
   
 
2.0m?/min
 
 
  
 
  
 
   
 
压力要求
 
 
   
 
0.5~0.7Mpa
 
 
  
 
  
 
   
 
质量要求
 
 
   
 
无油、无水、无尘