基本介绍 
 
 
 
1. 悬浮与分散稳定性
 
 
 
  
 
防止石墨沉降：石墨颗粒密度较大，易在涂料中沉降分层。硅酸镁铝通过层状或纤维结构的物理吸附及表面电荷作用，形成三维网络结构，将石墨颗粒均匀分散并悬浮于体系中，延长涂料储存稳定性。
 
 
  
 
抑制团聚：石墨颗粒易因范德华力团聚，硅酸镁铝的分散作用可减少团聚，确保涂层导电性和润滑性的均匀分布。
 
 
 
 
 
2. 流变性调控
 
 
 
  
 
触变特性：硅酸镁铝赋予涂料剪切变稀行为——施工时（如喷涂、刷涂）黏度降低，便于均匀涂覆；静止后恢复高黏度，防止垂直面流挂，保证涂层厚度一致性。
 
 
  
 
优化涂覆性能：通过调节硅酸镁铝的添加量，可平衡涂料的流动性、渗透性和成膜性，适应不同基材和工艺需求。
 
 
 
 
 
3. 粘结与涂层强化
 
 
 
  
 
增强附着力：作为无机粘结剂，硅酸镁铝可提高石墨涂层与基材（如模具、金属表面）的结合力，减少高温或机械应力下的剥落风险。
 
 
  
 
提升机械强度：其纤维状结构在涂层干燥后形成交联网络，增强涂层的耐磨性和抗冲刷能力，尤其适用于高温润滑或脱模场景。
 
 
 
 
 
4. 耐高温与热稳定性
 
 
 
  
 
高温结构稳定性：硅酸镁铝在高温（可达1000°C以上）下仍能保持结构完整，避免涂层因热分解或收缩开裂，维持石墨的润滑和防护功能。
 
 
  
 
热障效应：在高温应用中（如连铸结晶器涂料），硅酸镁铝可减缓热冲击，保护基材并延长涂层使用寿命。
 
 
 
 
 
5. 功能协同与环保性
 
 
 
  
 
导电性兼容：尽管硅酸镁铝本身为绝缘体，但其添加量通常较低，且石墨的高导电性占主导，因此对涂层的整体导电性影响极小。
 
 
  
 
环保优势：相比有机增稠剂（如CMC、树脂），硅酸镁铝  、无挥发物，高温下不产生有害气体，符合绿色制造要求。
 
 
  
 
成本效益：可替代部分有机添加剂，降低配方成本，同时减少对石油基产品的依赖。
 
 
 
 
 
应用场景示例
 
 
 
  
 
高温润滑涂层：用于金属热成型模具，硅酸镁铝确保石墨涂层在高温下的附着力和润滑性能。
 
 
  
 
导电涂层：在电子元件或光伏领域，其分散作用保障石墨导电网络的均匀性。
 
 
  
 
脱模剂：在铸造或复合材料成型中，增强涂层的抗粘附性和耐久性。
 
 
 
 
 
总结
 
 
硅酸镁铝在石墨乳涂料中通过悬浮分散、流变调控、粘结强化及耐高温等功能，显著提升了涂料的工艺适应性和性能稳定性。其与石墨的协同作用，既保留了石墨的导电、润滑特性，又弥补了纯石墨涂层的机械强度不足，是功能性与环保性兼具的理想添加剂。
 
 

  采购须知 
 

  可以根据客户体系配方进行定制