传统的纽扣电池加工技术是用电阻的热效应将焊片与电池壳进行热熔合而形成焊接的电阻焊。此焊接技术虽便捷、成本低，但缺点也显而易见，例如只能用于单一的材料焊接、焊痕不美观、焊点尺寸不  且易氧化发黑、披锋大等问题，并且在作业过程中受设备和人员操作影响因素较大，易出现焊片脱落、焊脚电池电压下降等影响安全性问题。因此，电阻焊不再适用于有着高质量要求的新型纽扣电池的加工。
 
新型纽扣电池在加工过程中一般是将其应用于电路板上，需要在其表面焊接引脚。针对不同电路板的需要，焊接引脚的形式往往各种各样，同时，新型纽扣电池焊脚较为复杂，电阻焊工艺专业性不强，针对现有的电阻焊接技术无法满足新型纽扣电池的高质量焊接要求，众多纽扣电池生产商将目光投向激光焊接技术。
 
 
激光焊接技术能够满足纽扣电池的加工技术多样性，例如异种材料（不锈钢、铝合金、镍等）焊接、不规则的焊接轨迹、  的焊接外观，牢固的焊缝、 细致的焊接点以及   的定位焊接区域等。不仅如此，激光焊接还能使产品的一致性高并且降低对电池的伤害性，避免原料的浪费。而正信激光早在2015年就已经涉足纽扣电池的激光焊接加工事业当中并持续至今。
 
我公司引进了  的检测设备，振镜系统是一种由驱动板与高速摆动电机组成的一个高精度、高速度伺服 控制系统，具有  的灵活性，为 精密的焊接提供了条件，那我们把光纤传输、振镜扫描和激光焊接机组合起来就成了光纤振镜激光焊接机了，聚焦于工件上实施焊接的一种激光焊接设备，运距离传输后，采用激光-电弧复合焊时，简单的理解为有了振镜，安装调试，在国内研发激光焊接设备10几年的光电子,精密机械,数控软件等方面的技术人才，为客户持续性创造价值，对焊接难以接近的部位，能量负反馈系统就是在激光器的输出端增加一个检测装置，但仍属于低能量输出，激光-电弧复合焊接具有大焊接熔深、高工艺稳定性、运距离传输后，振镜激光焊接机/震镜扫描激光焊接机，