基本介绍（本文说明仅供参考） 
 
 
 煤截齿生产用比亚特自动化设备有限公司生产的截齿钎焊炉，截齿焊接设备，截齿加工设备，真诚服务，质量保障，优服务，真诚发展是企业管理的起点。煤截齿的质量是提高煤炭行业发展的一个重要因素，因此选择好用的的煤截齿焊接生产设备就来比亚特看一看15515617869  
 
 
 实拍图  
 
 
 
 
    
 
 
 
 
     
 
 
 
 
    
 
 
 

     
 
 
 
 
   
 
 
 
 
 使用该设备的优势：(1)采用真空炉加热钎焊,避免了钎焊过程中钎焊表面与空气接触产生氧化,可使熔化的液态钎料与钎焊表面直接接触,产生湿润的填缝,以获得优的钎焊质量
 (2)使钎焊好的截齿不经空冷直接淬火,避免了二次加热问题,又提高了齿体的综合机械性能。截齿的真空钎焊工艺流程为:清洗截齿体待焊部分、钎料和硬质合金刀头→烘干→装填焊料、硬质合金刀头→将截齿装入夹具内→入炉加热→冷却。  
 
 
 该设备与公司提供的其他设备可以形成一整套焊接生产线，公司生产的中频截齿焊接—热处理生产线可以  的同步完成截齿加工工艺：截齿放置在链式传动设备上，按设定速度匀速通过行走工装中频炉对截齿同时进行焊接、热处理加热。这种新工艺可以避免上述传统工艺过程中二次加热导致的：钎焊表面氧化、合金脆化、截齿尖部退火、焊接强度降低等问题。该设备截齿焊接、热处理一体化处理，生产出来的截齿质量好、强度高、焊缝饱满、焊接强度高、省工省电。
    15515617869/0371-61369929     

 截齿硬质合金钎焊早期传统工艺技术是采用氧气、  火焰加热的。该工艺特点是简单易行，钎焊质量差，容易出现加热不均匀、焊缝充满度差、产品一致性差等，所以在我国90年代初期大部分企业就基本不采用了。同时替代火焰加热方法的是普遍采用的高频或是超音频感应电源加热这项技术，这较之火焰加热方法增加了一次设备  ，但钎焊质量明显提高，焊接成本下降。可是由于高频或是超音频固有的特点是“集肤”效应，加热温度集中在工件表面，这种方法会造成加热透入深度浅、表面易过烧、合金底部焊接质量不高等问题，同时高频设备维护量大、元器件成本高、采购困难。随着我国电力电子技术的不断发展，进入90年代后期，中频电源感应加热技术的开发应用解决了上述一系列问题，这使得硬质合金钎焊质量明显上了一个新台阶。  
 
 
 

     
 
 
 
 
    
 
 
 

     
 
 
 
 
 
 
 
 采购须知   
 
 
 　　煤截齿焊接热处理生产线——截齿钎焊炉厂家售后服务:
 　　1、一年内免费维修,终身维护.
 　　2、提供技术支持,根据客户要求配备感应加热器
 　　3、送货上门,免费安装调试,可根据客户要求配备冷却系统  
 
 
 产品到达  地址后，公司会安排售后人员到需求方进行协助安装直至设备能够正常的运行。在使用过程中如果您有任何疑问都可以直接联系售后，如您的咨询没能及时回复，可能是当时咨询量过大，我们会在1-2个小时内进行回复。具体的我们将提供完整的售后服务，如果产品有任何问题，都可以咨询，相互协商解决，退货或者调换货物。