CFB流化床锅炉用耐磨可塑料


CFB锅炉在炉膛、循环回路和排渣设备等处设有较多的温度和压力测点，它相当于锅炉的“眼睛”，测点正确安装和数据准确，真实反应炉内工况，为运行人员燃烧调整提供可靠的依据。炉膛密相区、冷渣器、回料阀内的温度、压力测点显得尤为重要。浇注料施工中重点防止测点的标高和角度偏差，若温度和压力测点标高不一致将导致锅炉内部参数的差异，使得部分测点为废点。特别是炉膛下层压力测点，由于下床压是反映物料数量和厚度的  重要的依据，若数值不准将直接影响锅炉的排渣和燃烧。比如我公司在浇注料施工中由于工期紧张，对测点的认识不够深刻，防范措施不良，导致下床压测点标高不一的现象，  相差320mm，运行中其床压数值偏差在3－4Kpa。施工中还要防止浇注料振捣时使测点套管松动，角度发生偏差导致一次元件安装困难。 1.7 几个重点部位施工  锅炉的锥形阀是锅炉排渣的主要设备，浇注料施工关键在于制模板，保证角度正确、表面光滑、尺寸准确，以免锅炉排渣困难。部分设备需要地面施工，硬化后进行安装到位，冷渣器顶板施工前对顶板进行加固，在起吊、翻转、倒扣时放置变形和浇注料损坏。炉膛四周水冷壁在施工时严格依据图纸做好节点的过度，特别注意耐磨耐火浇注料施工的终止线距离中部水冷壁的防磨护板要有3mm的膨胀间隙。涉及错位安装的几个部位，一定留好膨胀缝，如回料阀非金属膨胀节处的浇注料要按照图纸留好膨胀间隙，防止运行中膨胀受阻。 2、水冷风室和床下启动燃烧器浇注料施工注意事项  我公司CFB锅炉水冷风室设计为70mm厚耐火可塑料，床下启动燃烧器预燃室段使用敷设120mm厚的耐火浇注料，筒体和转向室部分敷设300mm厚的保温浇注料和120mm厚的耐火浇注料。由于该处在设计和施工中比较特殊，在此进行简单的介绍。 水冷风室耐火可塑料的施工注意以下几点：  （1）、水冷管和销钉表面涂刷沥青漆，风管外包扎2mm厚的陶瓷纤维纸。  （2）、耐火可塑料要一次性打起，厚度超标部分要挖去，厚度不足的要45°角挖去补齐。可塑料打捣一定密实，不得有空隙、空穴等现象。  （3）、间隔600mm×600mm留一条膨胀缝，避免出现不规则的裂纹。施工中进行分隔、方框施工，膨胀缝留在管子中间，用刀子切出，厚度为耐火可塑料的一半。也用3mm的透气针在耐火可塑料上扎孔，间距在150mm左右，深度在10－15mm。 （4）、搅拌机在使用可塑料前必须清理干净。  （5）、在水冷风室立墙上部浇注料和可塑料之间留有膨胀缝，垂直方向留有3mm的膨胀缝。 （6）、水冷风室在出风口拐角处留出放射状膨胀缝。  （7）、温度高于35°时采取降温措施，材料严禁在太阳下暴晒。 床下启动燃烧器浇注料施工注意事项。  我公司CFB锅炉床下启动燃烧器采用保温浇注料＋耐火浇注料，有的电厂使用的保温转＋耐火保温砖＋耐火浇注料的型式，前者由于保温浇注料掺加的水分约为40－50％，导致床下启动燃烧器水分含量高，给热养生造成困难，为此我们采取以下措施。  （１）、保温浇注料尽早施工，施工前预先开好排湿孔，底部可开长条排湿孔。 （２）、保温浇注料填加水分在保证振捣密实的情况下尽量减少，控制在30％左右。