工作原理:金属液体经过保温坩埚、导流嘴流出，通过喷嘴由高压气流将金属液体雾化破碎成大量细小的液滴，细小的液滴在飞行中凝固成球形和亚球形和亚球形颗粒，再经筛选分离达到制备各种粒度的金属粉末。  
 
 
    
 
 
 可以制备球型或亚球型粉末。  
 
 
 由于凝固克服了偏析现象，可以  许多特殊合金粉末。  
 
 
 采用合适的工艺，可以使粉末粒度达到一个要求范围 
 。 
 
 
 
 主要技术指标
 
 
  1、容量功率：25 kg 50kg 100kg 200kg
 
 
  2、中频功率：100kw 160kw 250kw
 
 
  3、中频频率：2500HZ
 
 
  4、真空压升率：0.05pa/min
 
 
  5、保温炉功率：8-14kw
 
 
  6、保温炉温度：900-1200℃ （电阻加热）
 
 
  7、熔化炉温度：1700℃
 
 
  8、冷水机压力：0.3mpa
 
 
  9、冷水机水流量：8-12T/h
 
 
四 气雾化制粉装置结构
 
 
  气雾化制粉装置的结构由以下几部分组成：
 
 
  中频感应熔炼炉（其规格有10kg 25kg 50kg 100kg 200kg）
 
 
  保温炉（容量为10kg 25kg）、雾化系统、雾化罐体、粉尘收集系统、供气系统、水冷系统、控制系统、中频电源、保温炉电源系统（10kg 25kg级无保温炉）等组成。
 
 
  1、感应熔炼炉：实际上就是一个多功能感应熔炼炉，它由炉体、炉盖、提升机构、测温机构、感应线圈、倾炉机构组成：测温机构是测量熔炼坩埚内金属 溶液的温度和保温坩埚内的温度。感应线圈是熔炼的核心，与中频电源相匹配；感应线圈内放置坩埚，可以带电浇注。倾炉机构（10kg 25kg为手动浇铸）与液压驱动油缸相接连，通过液压比例阀来控制浇注速度。
 
 
 2、保温炉：保温炉是安装在喷嘴系统之上，是金属液体的承装容器，又有保温作用，它比熔炼系统坩埚容积要小，而且细长结构，以   属液的压头。 保温炉有加热系统，测温系统。保温炉加热系统有电阻加热和感应加热两种方式，电阻加热温度一般能达到1200℃，感应加热温度可达1900℃左右，但要合理的选择坩埚材料。保温炉的电源有两种选择，电阻加热为大电流调功器，感应加热电源为可控硅中频电源。
 
 
 
 
 
 3、雾化系统：雾化系统有喷嘴、高压气管、阀门等组成。
 
 
 4、罐体（雾化室）：罐体实际上就是一个能将所有装置按要求连接在一起的容器，它是金属液滴冷凝的空间。内壁为不锈钢，外层为碳钢，中间为水冷夹层。罐体的大小与制粉要求和容量有关。
 
 
 5、粉尘收集器：在制粉过程中有些超细粉末，随着高速气流沿管道飞出。如不出来一是污染环境，二是浪费材料，所以要加以回收。目前的回收方法是采用旋风分离器和采用水相收集的方法来解决。
 
 
 6、液压系统：液压系统主要是为整个装置的倾炉和炉盖的提升提高液压动力的装置。
 
 
 7、供气系统：供气系统是为雾化喷嘴提供气体的装置，它由阀门、高压管、气源汇流排组成。
 
 
 8、水冷系统：整套装置大部分设有冷水机，水冷系统是    的。冷水机的温度都将反映到二次仪表上，以保证装置正常运行。
 
 
 9、控制系统：控制系统是气雾化制粉装置的操作控制点，所有操作及相关数据都集中在相关系统上，通过二次仪表显示及处理完成的。
 
 
 10、中频电源：中频电源是提供中频电流的发生器，它是由AC-DC-AC变换过程来完成的，一般选用晶闸管中频电源，设有中频变压器，以解决放电和隔离问题。