镍提取设备,萃取镍装置基本介绍是一种新型、快速、  的液液萃取分离设备，同等处理量情况下，该系列离心萃取机功耗只有传统环隙式机型的10%～30%。同时，离心萃取机级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省  费用和溶剂的回收再生费用。镍提取设备,萃取镍装置工艺流程矿石浸出液或卤水原液与萃取剂按照一定相比进入萃取段，经过多级离心萃取后，将萃余液收集至余水储罐内，萃取后的负载有机相进入水洗段，经过多级离心水洗后，洗水流入余水储罐中，水洗后的负载有机相进入离心反萃段，反萃后得到的再生萃取剂进入萃取剂储罐中循环利用，洗水和余水混合后再次进入萃取段，反萃后的反水经进一步处理后作为反萃取剂循环使用。镍提取设备,萃取镍装置技术参数型号CWL250-M转鼓直径（mm）250  通量（L/h）3000转速（r/min）0～14500～分离因数588588运行功率（kw）0.75～2.5电源380V适用流比范围1//30～30/1适用粘度（cps）≤3000两相比重差适用范围（g/ml）0.03～3液体中的固体含量<1%进出料口外径ØDN50单重（kg）460单台外形尺寸750×750×1400镍提取设备,萃取镍装置使用说明1、混合传质过程：轻重两相溶液按一定比例分别进入下部混合室,从转鼓中心入口处由轮式搅拌浆和分散浆混合分散,此时两相液体得到了充分混合,使溶质由一相液体中传递到另一相液体中,从而完成了混合传质过程。2、分离过程：混合液在下转鼓中由筋板带动很快与转鼓同步回转,经环形挡流板借助上转鼓的离心吸力进入上转鼓。在转鼓中由幅板继续带动混合液同步回转,在离心力场下,两相互相分离,比重大的重相液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离鼓壁靠向中心。最终两相液体分别通过各自堰板进入收集室由引管接出机外,完成两相分离过程。镍提取设备,萃取镍装置采购须知更多详情欢迎找天一萃取徐工