多工位钣喷流水线可以全面满足维修企业每天最大负荷的钣喷生产率，用于整车或局部的打磨、擦净、喷底漆、底漆烘干、中涂及中涂烘干、喷面漆及面漆烘干的钣喷流水线作业。使汽车表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。
 
一、用途
多工位钣喷流水线可以全面满足维修企业每天最大负荷的钣喷生产率，用于整车或局部的打磨、擦净、喷底漆、底漆烘干、中涂及中涂烘干、喷面漆及面漆烘干的钣喷流水线作业。使汽车表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。

二、工艺流程
上线→钣金准备→打磨、擦净→局部刮腻子→腻子干燥→清洁→喷底漆→闪干→底漆烘干(局部) →喷中涂→中涂烘干→中涂打磨、清洁→遮蔽、贴纸→喷面漆→流平→面漆干燥→装配、抛光→下线。

三、结构组成
1、手动式滑动小车
汽车首先进入打磨房，将汽车的四个车轮支承在移动小车上刹车固定，进行原子灰的打磨清理干净作业，将待喷汽车沿底部小车轨道推移进入喷烤漆房内，进行下一轮的喷烤漆作业。节省了人力，形成车动人不动，提高了效率。
2、地面双循环板式输送链
由双循环板式链条、电机减速机传动机构、钢结构链条支撑架、高度调节装置、限位停止器、感应器和电控装置组成。通电后，由电机减速机带动链条实现双循环运转，能承载4T左右汽车重量。轻松自如满足汽车从打磨、擦净工位自动化输送到喷烤漆房内作业，并能随时摇控停止汽车在任何一个工位上进行作业，进一步节省了工人劳动强度和时间，加速了工作效率的提高。
3、水性油漆吹风装置
水性油漆吹风装置包括顶部水溶性油漆吹风装置和四角水溶性油漆吹风装置，加快了室内热空气流动，补偿了室内死角风量、热量不均匀的现象，促使水性涂料的干燥速度变快，减短了烘干时间，大大节省了能源。
4、净化漆雾空气的无泵水幕帘过滤装置（选购）
净化漆雾空气的无泵水幕帘过滤装置是一种湿式处理漆雾的净化装置，无水泵及复杂的管道系统，避免了水泵、管道及喷嘴易堵塞的难题。本装置利用排风机的风力诱导提水形成循环水幕，在风力提水过程中提起的水被吹散成水雾状。含有漆雾的空气首先与水幕撞击，其中的部分粘性物质被截留于水中。然后穿过水帘进入气水搅拌通道，与通道里的水雾产生强烈的搅拌混合，将颗粒物完全清洗到水中。一部分水跟随气流组织进入集气箱后，由导流板将空气与水分离，处理后的气体穿过挡水板，由排风机排放到大气中。漆雾颗粒净化效率：≥99％。还增加干式抽屉玻璃纤维过滤毡和活性炭废气净化器来配套使用处理含量较高的油漆漆雾，最终废气达标排放，符合国家大气污染物综合排放标准。
5、湿式自动水喷淋消防装置（选购）
为了让喷烤漆房在使用过程中   可靠，当保护区域区内发生火灾时，温感和烟感探头两种感应装置进行侦测。烟气达到一定浓度时，感温感烟探头报警，并直接反馈给电器控制系统，此时喷头前的玻璃球受热熔化脱落或破裂  ，自动将管道中的水直接喷向火灾发生区域，湿式报警阀及压力开关自动打开，并和消防泵连锁，泵立即启动，把水池的水通过主干管道提供到喷淋头，开始喷水工作，迅速将火扑灭，安全性能达到  。
6、量子宽波电加热装置
量子宽波电加热装置完全克服了传统的“传导”、“对流”的传统导热方式，以极强的新概念红外辐射为热源，在空间垂直沿内形成宽波定向  辐射。烘烤过程中油漆里的水分和溶剂  蒸发掉，不像传统烤漆技术会使外表已经干固的油漆层产生气泡、小孔、褶皱、 裂纹等，且腻子、油漆等的附着力强、韧性好、整体性好、由物质内部向外部有效保征烘干质量。量子宽波电加热装置的烘烤过程既不消耗空气的氧气和水分, 也没有任何有害气体或物质排出，避负了空气流动对烤漆表面产生的二次污染，且无任何噪声，完全符合环保要求。
7、电器控制部分
通过加装网络模块，给其IP地址，采用无线上网，实现网络远程监控，即在家通过互联网即可侦测客户故障功能；还通过检测装置，实现自动提示定期保养烤房更换过滤棉等装置以保证喷烤漆房喷漆效果。还实现多点控制，完成自动与手动切换，以及实现闭环控制自动恒压调整系统。
8、打磨、底漆喷房顶部安装三维烤灯
局部红外加热的运用，可实现车体局部腻子烘烤和底漆烘干，同时灯头可进行纵向、横向和上下三维方向自由调整，方便不同角度和部位的烤漆需求，并且每个发射管配有独立控制开关和测温功能，方便不同工作表面的自由选择。烤漆(腻)时间短，工作效率高，漆面质量好。
9、打磨房两面为电动PVC卷帘门
采用电动PVC卷帘门，升降速度快，密封性能好，抗压力，透明度好，美观性强，能观察内部打磨作业。还可将此打磨房当作底漆喷涂之用。