山东佳品机械新款大型绞肉机特点
 
 冻肉绞肉机安装方法 大型绞肉机 食品厂绞肉机产量型号
 
1.主机SUS304不锈钢制作，正泰防水电器按钮。
 
 
 
2.动力小、省电、节约成本，采用  不锈钢材质，光亮平整，易于清洗。
 
 
 
3.绞笼为精密铸造工艺铸造，无砂眼，外表光滑，便于清洗，设计合理，肉料温升低，利于保鲜。
 
 
 
4.转速高，运行平稳，噪音低，出料快，工作效率低，绞龙轴导程大、入料口大、进料通畅、生产效率高。
 
 
 
5.孔刀的型号：￠8、￠10、￠12、￠16、￠18、￠25等，制成规格不同的肉粒,根据孔板的型号来确定颗粒大小，及出品率。
 
 
 
6.绞冻肉功能。
7.正反转功能。
8.多种孔板组合， 适合不同肉制品的要求。
 
 
 
四、佳品机械 绞肉机安装与调试
 
1、将绞肉机出料口支装在便于出料的方向，调整活动地脚螺栓使机器水平，允许绞肉机出料口向下倾斜1°，以便于排出清洗水。
 
2、检查润滑部位是否注食用油，减速箱油位是否正常（详见结构图注油示意图）。
 
3、清洗料斗箱、绞笼、预切板、孔饭、绞刀、绞笼套、压紧套、绞笼外套螺母等零部件，并注食用油。
 
4、检查三角皮带松紧程度。
 
5、检查电气元件及机器部件螺栓是否松动。
 
6、安装绞笼、绞笼套，拧紧锁紧装置，安装预切板、绞刀、孔板、压紧套、旋紧绞笼外套螺母。
 
7、接通电源试车：瞬间点动慢速绞肉按钮，检查绞笼旋转方向〈从机器出料口方向看应为逆时针方向旋转)。
 
8、当绞肉孔扳选择在φ10以上时，安装绞肉系统顺序为:绞笼→绞笼 外套→拧紧锁紧装置→预切板→绞刀→孔板（φ10以上任意1个）→压紧套→绞笼外套螺母，拆卸时顺序应相反〈详见结构图 2).
 
9、当绞肉孔板选择在φ3、φ5或φ7 肘，安装绞肉系统顺序为:绞笼→绞笼外套→拧紧锁紧装置→预切板→绞刀→孔板φ13→绞刀→孔板（φ3、φ5、φ7任意1个）→压紧套→绞笼外套螺母，拆卸时顺序应相反。
 
五、操作方法
 
1、 把少量原料肉约15公斤，放在料斗箱绞笼入口处，按下慢速绞肉按钮，使肉品旋送到外面的孔板为止，停机并使机器反转约5转左右，再停机，然后拧紧绞笼外套螺母，使绞刀刃与孔板之间紧密连接，按下用户选择的快速或慢速绞肉按钮，将原料肉加入料斗内进行绞碎。
 
2、 在绞肉工作停止之前，应取10公斤左右已经绞碎的肉投入料斗内进行重绞，可使所有原料肉绞碎挤出。
 
3、反转退料：当有堵料现象或有异物进到绞笼内或需要退料时，按下停止按钮，停顿5秒钟左右，再按下发转退料按钮即可反转退料，按钮释放即可停机。
 
4、停机：可按停止按钮即可停机。
 
5、注意绞肉系统不允许不加原料肉空转，防止绞刀损坏。
 
6、操作中注意带有骨肉或杂物混入到绞肉系统内，以免损坏绞刀和孔板。
 
 
 
六、设备保养与维护
 
1、预切板、孔板、绞刀使用一定时间后应在平磨床或外圆磨床进行研磨。
 
2、每班次工作结束后，应将孔板、预切板、绞笼拆下清洗，并加注食用油，保持设备清洁润滑。
 
3、主传动机构三角带有松动现象时，应及时紧固。
 
4、应按结构示意图所表明的润滑油注油，减速机箱加油，运转10天后应更换新机油，以后每半年更换一次。每天工作前应检查箱油标是否缺油，油标应在中位即可。
 
5、电机元件每半年检修一次。
 
6、电动机轴承每年换一次锂基润滑脂。
 
绞肉机；工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将 原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。可根据物料性质和加工要求的不同，配置相应的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的颗粒，以满足下道工序的工艺要求。
 
 
 
七、使用方法
 
冲洗
 
每次使用绞肉机前，得简单冲洗一下。一般而言，绞肉机在上次用完后都是及时清洗过的，使用前的清洗，主要是冲掉机器内外的浮尘等。另一个好处是，使用前的冲洗会使绞肉比较变得轻松流畅，也会使工作结束后的清洗变得比较省事。
 
安装
 
不少人喜欢在每次绞肉后把机器安装完整，其实这种方法并不可取。比较理想的做法是，每次用毕后，应将清洗干净的绞肉机以散件形式摆放于木质箱柜中，或等其完全晾干后再行组装，不宜马上组装。
 
安装先从组装开始，先将辊子送进机腔内，为减小磨损，可在转轴处滴一滴食用油，再将刀头安装在辊子上，注意刀口朝外。再将漏口安装至刀头，轻轻摇动使三者跟机腔紧密切合，再将坚固螺母安装到漏口外侧，注意要松紧适度，太松会使肉沫从边缝漏出，太紧会损伤丝口。安装绞把，注意手柄朝外，将缺口对准后套进去，然后拧上坚固螺丝。
 
安装机器比较简单，重要的是选好合适的固定件，如比较大的木案板，将咬合口对准案板，边缘后，旋紧紧固螺丝。因为绞肉比较用力，所以固定机身时用螺丝刀等工具辅助坚固一下，以防工作过程中机器松动。