低温干馏生产页岩油过程中，产生的干馏瓦斯经产品回收系统收集页岩油后，剩余的瓦斯尾气我们称之为油母页岩干馏剩余瓦斯气。剩余瓦斯量约为150～200Nm3/T油页岩左右，一部分送往厂中央锅炉作燃料，供全厂生产及生活用汽；其余还有大约12500～20000m3/h剩余瓦斯气体，这部分气体只能随凉水塔放空，未能得到有效利用，不仅造成资源的  浪费，而且对环境也造成不良影响。如能采用燃气内燃发电机发电，既解决了排放剩余瓦斯对空气的污染，又可节约电力资源，从而达到社会效益与经济效益双赢利的局面。燃气机产品是国家产业  倡导的节能环保产品，已在油气田、焦化厂、煤矿、炼油厂等市场领域得到广泛应用。燃气    在天然气、煤层气、焦炉尾气等方面均得到了较好的应用，为各方带来了较好的经济效益。但油页岩剩余瓦斯气的热值较低，一般在800kcal/m3左右，并且气体中含有一定的杂质，这种低热值的气体发电在淄柴已经取得成功。油母页岩低温干馏产生剩余瓦斯发电（一）页岩干馏剩余瓦斯对燃气机适用性的分析页岩干馏剩余瓦斯气的特点。油页岩干馏剩余瓦斯气的热值较低，一般在800kcal/m3左右，温度在50℃～60℃左右，冬季可降至12℃左右，气体压力大于3000Pa。该种气体的特点是热值低，含水量大，不同于天然气、煤层气、焦炉尾气，它们的气体热值都在3000kcal/m3以上。其它公司燃气发电机比较适用于高热值的气体，对低热值瓦斯的使用还没有成功先例，但淄柴机组的创新技术可以保证低热值瓦斯的正常燃烧发电。（二）页岩低温干馏产生剩余瓦斯发电机组对气源的要求燃气在使用前应经过适当的过滤、气液分离、稳压，若温度过高还应该经过冷却处理，并保证燃气中无液态成分。燃气压力2-10kpa,压力变化率≤1kPa/min，焦油含量≤50mg/Nm3，杂质粒度≤5μm，水分含量≤20mg/Nm3,杂质含量≤30mg/Nm3。热值大于800大卡。（三）低温干馏产生剩余瓦斯发电机组安全机组的安全保护方面，在进气管路上设置了干式阻火器、紧急切断电磁阀等保护措施。并且在进气管两头都加设了防爆门，从而保证了机组的  运行。（四）低温干馏产生剩余瓦斯发电机组技术特点当前，国内市场上的该类发电机组，均为高速机，不利于可燃气体的混合燃烧。在实际应用中，300系列燃气发动机与国内同类产品相比具有较为明显的优势：a、可以高、中电压输出，降低初始  和运行成本我公司生产的燃气发电机组可定制10500V、6300V、400V高、中、低压输出，以满足用户各种不同需求，可避免购买变压器的初始  ，减少铜损，降低运行成本；既可并网又可直接带负荷使用，大提高了机组的经济效益和社会效益。b、大缸径保证机组输出功率持续恒定我公司生产的燃气发电机组的原动机是缸径为300m的8300柴油机改型而来的，具有缸径大、行程长、转速低、功率储备大的优点，比高速机组 适合燃气压力低的特点，是燃气发电机组的  原动机，确保机组输出功率持续恒定。c、低转速确保机组使用寿命淄柴燃气发电机组的原动机转速为500r/min或600r/min，低转速可使发动机降低磨损，延长机件的使用寿命，减少备件的储备，提高用户的经济效益。例如：转速低，对轴和轴瓦的配合间隙要求也低，轴和轴瓦的磨损小， 少出现划瓦的现象。转速低，气门活动的频率低，气门和气门阀座的磨损少，加上气门和阀座由淄柴专用的特殊材料制作，运行一年多，毋需更换。而高速机组则平均运行3000小时左右就需更换一次气门和气门阀座。d、燃气混合优点突出（1）燃气混合装置采用文德里管混合器，配以正确的配气正时和合理的点火提前角，以利于可燃气的充分燃烧。（2）合理的进气系统，使空气和燃气混合 均匀，燃烧 充分，提高燃气的利用率，进气管两端安装防爆门，提高安全性。（3）进气管经过特殊设计，可以减少进气管内焦油的凝结，可维护性好，安全性较高。（4）合理设计凸轮线型，选择合理的进、排气正时，使进、排气阀的开启时间和重叠角度控制在一个合理的范围内，既能减少进气管回火的危险，又能保证一定程度的扫气，有利于排气温度的降低。（5）排气管采用水冷结构，以降低发电机周围的温度。（6）混合器适用范围广，燃气浓度从8%到50%均可适应。当燃气浓度变化较大时不需要对任何设备组件进行更换，只对相应部件进行调整就可满足稳定运行要求。e、自然吸气，确保燃气输送  由于我公司生产的燃气发电机组的原动机为大排量的8300型原动机，可使低压的燃气和空气被原动机自然吸入（气源的压力只需大于2kPa即可）