新型煤矸石煅烧炉 
 

  主要特点 , 是炉排与煤有相对运动。当活动炉排向后下方推动时 , 部分新物料被 推到已经燃着的煤的上部 , 当活动炉排向前上方返回时 , 又带回一部分已经燃着的煤返到尚未燃烧的煤的底部 , 对新物料进行加热。这种着火条件与手烧炉相近 , 而  链条炉。物料在被推动过程中 , 不断受到挤压 , 从而破坏焦块与灰壳。同 时煤又缓慢翻滚 , 使物料 层得到松动与平整 , 有利于燃烧。因此做的比一般锅炉要高。 
 

    
 

  (1) 本炉排的优点： 
 

  1 ）炉体高度比立窑低 , 整体空间可缩小 ;  
 

  2) 物料层均衡松动前进 , 元风口、火口 , 穿过物料层的风速比较均匀 , 飞灰量显著减少 ; 
 

  3) 煤层呈波浪式 , 其表面积比炉排水平表面积大 30% ~50%, 故烟气离开煤层表面的流速相对减缓 , 使飞灰带出 量比立窑排减少约 10%; 
 

  4）由于炉排着火性能好和燃烧效率高 , 因此 , 炉膛温度高 , 燃烧比较充分 , 飞灰含炭量低。 
 

  煤矸石焚烧炉主要特点是：炉排的倾斜度向下为25 左右。炉排由两列炉排片构成，每列炉排片中，又分为固定炉排片和可动炉排片，相互间隔排列。而可动炉排片的逆推运动是由驱动油缸控制的。当可动炉排片逆向运动时，物料依靠自身的重力作用，不断翻转、搅拌、破碎、干燥、燃烧，并向前移动。根据燃烧过程本身的需要，机械卸灰共分成三段：干燥段、燃烧段、燃烬段；每一段分别配置一对驱动油缸，来独立地控制该段炉排的运动速度。 
 

    
 

     这些控制炉排运动的驱动油缸，本身是受比例调节电磁阀控制的：通常，比例调节阀开度增加，就使得液压驱动油缸运动速度加快，进而导致炉排运动速度加快；反之，比例调节阀开度减小，就使得液压驱动油缸运动速度减慢，进而导致炉排运动速度减慢。 
 

    
 

     与此同时，与三段炉排相对应，在每一段炉排下方设有一个独立的风室，各配置一  立的变频调速一次风机；风量可以根据干燥段、燃烧段、燃烬段的不同燃烧状况来灵活方便地分别调节。也可以三仓共同配备一台风机利用风阀调节供风。 
 

    
 

     机械卸灰排（逆推）共有三段，因此共配置了3对驱动油缸（每段一对）；并配置了3  立的变频调速一次风机（每段一个）；所以，干燥段、燃烧段、燃烬段各自的逆推炉排运动速度和风量可分别灵活方便地实现独立调节。 
 

    
 

     值得注意的是：传统的卸灰是不分段的，整个炉排系统只有一对驱动。因此无法根据干燥段、燃烧段、燃烬段三段炉排实际燃烧情况来要求三段料层具有不同的速度。同时，由于只有一台总的送风机，所以控制系统只能控制总的送风量，而每一段的一次风量往往需要人到现场去进行调整，非常不方便。因此，从燃烧控制角度来看，采用plc控制的（三驱动逆推卸灰）是对传统的单驱动卸灰，燃烧方式的重大改进和创新。 
 

    
 

     除此之外，在炉膛内，还单独配置了1台变频调速二次风机。因而可以为往复式机械炉排（三驱动逆推炉排）煤矸石焚烧炉的风量控制提供理想的、科学的、合理的控制方式。特别是燃烧段的风量能够得到    的保证，从而确保物料在炉膛内可以被  焚烧掉。而干燥段的一次风量可以根据负荷情况调小一些；燃烬段的一次风量可以根据燃烬情况灵活调节。各段炉排速度控制的具体情况可在现场调试中确定。传统的立窑由于只有一台总的送风机而导致风量调节没有如此方便。此外，由于增加了独立的二次风机，因此plc可以根据锅炉的烟气含氧量来调节二次风机的转速或者入口档板的开度，确保煤矸石在炉膛里充分燃烧，并使烟气含氧量达到   门的标准。