2.8x42米冶金回转窑托轮技术要求
 基本介绍 
 
 
 
       回转窑托轮技术要求
 
 
    ①铸件按JB/ZQ4000.7-86《锻件通用技术要求》规定，进行检验和验收。
 
 
    ②锻件材料的化学成分和机械性能按TB/ZQ4288-86《合计结构钢》规定进行，并提出检验和验收报告。
 
 
    ③调质处理后的机械性能及工作表面硬度为HB227-269，从外圆表面至30mm，深度范围内硬度值，其允许偏差值，在同一圆弧表面上不应超过HB30，在同一母线上不应超过HB40，制造厂应提供工作表面硬度曲线。
 
 
    ④回转窑托轮不应有白点，裂纹，夹层，折叠，锻伤，夹渣等缺陷，超声波探伤按JB3963-85《压力容器铸件超声波探伤》规定执行，Ⅰ级为合格。
 
 
 ⑤工作表面应进行磁粉探伤，按JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》规定进行，允许缺陷Ⅰ级为合格，工作面20mm深度范围内不允许补焊。
 
 
 ⑥铸件作晶粒度测定，按GB4730-86《金属平均晶粒度测定方法》规定，晶粒度不小于Ⅴ级。
 
 
 ⑦ 铸件作非金属夹杂物的检查，其检查结果脆性夹杂物、塑性夹杂物不大于2.5级，且两者和不大于4.5级。
 
 
 ⑧回转窑托轮加工完成后，在运输，保管和安装过程中，应注意工作表面不得损伤，须涂一层酚醛清漆保护。
 
 
    回转窑托轮总成整体要求
 
 
    ①要求托轮和托轮轴调质后再进行精加工热装配，形位公差按各件要求进行。
 
 
    ②推力滚子轴承用端盖与轴承座间加纸垫调整间隙量。
 
 
    ③轴承为  国产（提供哈、瓦、洛质量证明）两侧轴承安装应对称。
 
 
 ④装后转动灵活，不应有碰卡现象。
 
 
 ⑤空转检测拖轮经向、轴向跳动≤0.30mm。
 
 
 ⑥轴承座的中心位置标识板上应打印中心线，便于安装找正。
 
 

  性能特点  
 
 
  
 
 
  
  
  
 

  技术参数 
 
 
 
     轮带的安装：安装方式通常采用活套式，其垫板与挡板形式。轮带不直接安装在简体段节上，而装在垫板上，使筒体与轮带间形成自然通风孔道。这一方面加强了散热，另一方面减少了窑体对轮带的热传导，使得轮带内、外缘的温差较小。当窑内的热工制度改变时，其温度差变化也不大，从而减少了轮带上的温度应力。当窑运转时，轮带和简体沿轴向会产生相对滑动，引起磨损，这时垫板起保护筒体的作用。在轮带两侧，以挡板或挡圈来限制轮带沿筒体轴向的窜动。
 
 
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  公司介绍 
 
 
 
 
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