滚筒造粒机型号：Φ1.2x3.5米,Φ1.4x4米，Φ1.6x4米，Φ1.8x6米,Φ2.0x8米，Φ2.4x10米 
 
 
 造粒机拖滚、造粒机拖滚轴基本技术要求 
 
 
 1、未标注公差的极限偏差因符合GB/T1804-2000的规定，其中金属切削加工尺寸为m级，非金属切削加工尺寸为v级。 
 
 
 2、所有焊缝表面应平整，不允许有裂纹、气孔、夹渣和未焊透等缺陷。 
 
 
 3、造粒机拖滚、造粒机拖滚轴、造粒机拖滚轴承的选用必须考虑各部件自身最大载荷，实际选用时乘以安全系数。 
 
 
 4、拖轮工作表面应设有石墨轮滑、清洁装置。 
 
 
 5、材料的力学性能不应低于GB/T11352-2009规定的ZG310-570。 
 
 
 6、造粒机拖滚与轴必须进行正火调质热处理，增加硬度提高耐磨性，延长使用寿命。 
 
 
 7、拖滚初加工后因对铸件缺陷进行处理。当缺陷的切削宽度不超过工作宽度的10%，切削深度不超过壁厚的20%，切削面积总和不超过各该表面总面积的2%时，允许焊补。焊补前应预热，焊补后进行热处理。 
 
 
 8、加工后轮缘、轮毂厚度应均匀，其允许差不超过设计尺寸的5%。 
 
 
 9、造粒机拖滚厂家应要求精加工后的工作表面不允许有气孔、砂眼和裂纹等缺陷，其余部位不应多余10处直径或深度超过5mm的铸造缺陷。 
 
 
 10、造粒机拖滚工作表面的硬度不应低于170-190HBW。焊补处的硬度应低于母材硬度，其中心部位与母材硬度的差值不应大于10%。 
 
 
 11、外圆径向跳动公差符合GB/T1184-1996中9级的规定。 
 
 
 12、材料的力学性能不应低于GB/T699-1999规定的45钢 
 
 
 13、造粒机拖滚轴应进行调质处理，其硬度为220HBW-260HBW。 
 
 
 14、造粒机拖滚轴承座材料的力学性能不应低于GB/T9439-2010规定的HT200。 
 
 
 15、轴承座应采用分离结构。 
 
 
 16、装配后用手转动托滚，应灵活无阻卡现象且无异常响声。 
 
 
  
 
 
 检验办法： 
 
 
 1、材料的力学性能按材料证明书或取样在实验室检验 
 
 
 2、硬度按GB/231.1的规定检验。 
 
 
 3、【转鼓造粒机拖滚】表面粗糙度用表面粗糙度测量仪进行测量。 
 
 
 4、【转鼓造粒机拖滚】装置连续空运转8h，用点温计检验滚动轴承温升和最高温度。 
 
 
  
 
 
 造粒机拖滚包装、运输和储存： 
 
 
 1、包装应牢固可靠、并有防雨、防潮措施。 
 
 
 2、外露加工面应进行防腐、防锈处理，并用油纸或塑料薄膜包扎。 
 
 
 3、在库房或棚下储存，通风防雨、防阳光直射。 
 
 
 4、不允许码放。 
 
 
 5、转鼓造粒机拖滚存放半年应进行一次养护。