【鲜奶生产线产品概述】 
      鲜牛奶，又称巴氏杀菌乳或纯鲜牛乳，是以新鲜牛乳或羊乳为原料，经过净化、标准化、均质、巴氏杀菌和冷却，直接供消费者饮用的液体乳。   
 

 【鲜奶生产线工艺流程】     
    本系统由五个加工工段组成: 
 （1）水处理工段 
 爆汽池→石英砂过滤→活性炭过滤→精密过滤→一级反渗透→紫外线杀菌→无菌贮存 
 （2）原料处理工段 
 牛奶→预热→净乳  
 （3）调配标准化工段 
 调配→巴氏杀菌菌→均质→无菌储存
 （4）灌装杀菌包装工段 
 灌装→二次杀菌 
 （5） CIP 清洗工段
 CIP清洗系统
 

 【鲜奶生产线工艺特点】 
 1、 原料乳验收合格后，应进行包括净乳、冷却和贮存等工序在内的预处理。经过滤和离心分离净化后的乳应迅速冷却到2-3 ℃贮存待用。
 2、 标准化的目的是为了使产品的质量符合标准要求，不会随原料的来源不同而产生波动。
 3、  巴氏杀菌乳均质的目的主要是利用均质机强大的机械作业将乳中的脂肪球破碎成细小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，确保产品均匀细腻洁白的感官品质，同时进一步改善牛乳的消化吸收性。
 4、 巴氏杀菌的目的是杀灭致病菌，尤其是结核杆菌，同时尽量减少腐败菌的数量。
 A、 低温长时间杀菌乳（LTLT ）： 62~65 ℃， 30min
 B、 高温短时间杀菌乳（HTST ）： 80~85 ℃， 10~15s
 C、 超巴氏杀菌乳：125~138 ℃， 2~4s
 

 
 
 
【奶制品生产线结构】：
 
 
 
    全套奶制品生产线主要由冷热缸、均质机、胶体磨、配料缸、UHT超高温瞬时灭菌机、过滤器、饮料泵、灌装机组成。整套生产线采用超高温瞬间灭酶系统和双联合磨浆系统， 是各种奶制品生产的理想设备。
 

 
【奶制品生产线原理】：
 
1、整套设备生产加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料制造。
 
2、采用双联合磨浆系统，提高蛋白质的提取率和固形物的回收率。
 
3、采用超高温瞬间灭酶（VHT）系统，高速均质纯化。
 
4、  节能，原料利用率高、无废水处理，也无需过多的生产设备。
 
乳制品全套生产线主要生产：豆奶、纯牛奶、鲜牛奶、调配型酸奶、花生奶等。
 

 

  
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