【果蔬饮料主要分为】:
 1、浆果类：西红柿、葡萄、黑霉、蓝莓、草莓、树莓、桑葚、橙、桔、橘、西瓜、哈密瓜等水果；
 2、仁果类：苹果、梨、菇娘、  桃、沙棘、人参果、无花果、山楂、刺梨、柚、柿子、枸杞等水果；
 3、核果类：桃、李子、杏、芒果、橄榄、枇杷等水果；
 4、蛋白类：花生、  、大豆、板栗、杏仁、椰子等。
 5、热带水果类：芒果、菠萝、西番莲、番木瓜、番石榴、枇杷、无花果、椰子、油橄榄、酸角、柠檬等水果；
 6、蔬菜类：胡萝卜、芦荟、仙人掌、青菜、芹菜、菠菜、西红柿、黄瓜、白菜、甜菜、大蒜、生姜等蔬菜；
 7、可根据用户生产各种复合型功能饮料；
 
 
 
【果蔬复合饮料生产线方案主要设备由】：
 
1.全自动清洗机：
 
水果清洗机流水线_温州科信轻工机械有限公司。我公司主要生产清洗机、风干机、巴氏灭菌机等流水线设备，蔬菜清洗机流水主要是蔬菜在设备容积内，用风机、水泵等设备，使设备容积的水形成翻滚流动等方式，从而带动水内的蔬菜等产品翻转，使其达到清洗的目的，单台的蔬菜清洗机的主要用于比较干净的蔬菜或者初步清洗的蔬菜；比方说：白菜，掰成掰以后清洗之类的。
 
使用范围：该设备广泛应用于胡萝卜、苹果、桔、马铃薯、土豆，对外形要求高的物料设计,适用于：蔬菜、水果、水产品等颗粒状、叶状、根茎类产品的清洗、等果蔬，特别适用生长在泥土中果蔬的清洗。
 
数据参数:
 
外形尺寸:5500×1100×1200mm,     
 
处理能力:2-3T/h                  
 
配置功率:2.95Kw,      
 
 
2.破碎榨汁机：
 
  结构破碎机：由进料斗、刀片、过滤网、机身等组成。螺旋挤压机：由前支座、进料斗、螺旋、过滤网、盛汁器、后支座，出渣槽等零件组成，螺旋主轴左端支承于滚动轴承座内，右端友承于手轮轴承座中，电机通过一对三角皮带轮驱动螺旋进行工作。工作原理破碎机：物料在高速旋转的刀片的作用下形成破碎。螺旋榨汁机：本设备主要构件是螺旋，螺旋沿着料渣出口方向底径逐渐加大而螺距逐渐减少，当物料被螺旋推进时，因螺旋腔体积的缩小，形成对物料的压榨。螺旋主轴的转动方向从进料斗向渣槽方向看去，为顺时针方向。原料加入进料斗中，在螺旋的推进下受压，其压榨的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而废料则通过螺旋及调压的锥形部份之间形成的环状空隙排出，调压头沿轴向的移动右调整空隙的大小。用于顺时针：从设备的出渣槽向进料斗端看转动手轮轴承座时，调压头向左，空隙即缩小、反之则空隙变大。改变空隙的大小，即调整排渣的阻力，即可改变出渣率，但如果空隙过小，在强力挤压下，部分渣的颗粒会和汁一起通过过滤网被挤出，尽管出汁率增加，但汁的质量相对下降，空隙的大小应视用户具体工艺要求而定。
 
 
3.不锈钢调配罐：
 
 调配罐又名配料罐、搅拌罐、混料缸，为单层、立式结构的卫生洁净型容器设备。是制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备为经济实用)。并可按工艺需   要制成保温结构。不锈钢调配罐上开启式，封头式三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能。传热快、适应温差大、清洗方便等优点。与锅内物料接触处的锅体和零部件均采用SUS304或SUS316L钢板制成。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，夹套加热型式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热，搅拌形式有锚式、浆式、蜗轮式、推进式或框式。调配罐是在夹套内由蒸汽进行加热，热量通过罐体内壁传热给物料，保持所需温度，同时靠磁力搅拌器的搅拌转动，不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。调配罐有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便，结构简单等特点，是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。
 
 
4.果汁过滤器：
 
   双联过滤器采用4个直通阀门或2个三通球阀，将两个单筒过滤器组装在一个机座上，清洗过滤器时不  车，保证其连续工作，是不停车生产线过滤装置。 设备型号 CBF-B1 CBF-B2 大流量 20m3/h（单台） 40m3/h（单台） 过滤面积 ...双联过滤器采用4个直通阀门或2个三通球阀，将两个单筒过滤器组装在一个机座上，清洗过滤器时不  车，保证其连续工作，是不停车生产线过滤装置。
 
 
5.高速化糖罐：
 
乳化罐的离心式高速乳化头在高速转动时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎等物理作用后后，物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在液面堆积聚团，而达到水合乳化的目的。我司生产的乳化罐采用高速叶轮底部搅拌装置，对生产中的糖、奶粉、胶类添加剂具有良好的溶解乳化作用，是目前同类产品中生产效率的产品。高剪切乳化罐的主要结构与配置说明该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低、运转平稳，其的特点是在生产中不研磨物料，集高速剪切、混合、分散、均质于一体。剪切机头采用爪式、双向吸料结构，避免了上部物料难以吸入而造成的死角和漩涡现象，高速旋转的转子产生强劲的剪切力，使剪切率  ，剪切力  。在转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到充分分散、混合、乳化。注：如在真空状态或带压容器上使用，剪切机电机支座需另行配置相应的机械密封装置。
 
 
6.管式杀菌机：
 
管式杀菌机可用来对各种乳品、果汁、饮料、糖浆、酱油、酒类、醋类、药液进行热处理，设备主要由蒸汽系统、物料系统、热水系统、冷却系统等几部分组成。而且各部分已经集中组装在一起，使结果紧凑、占地面积小、易于运输和安装。与其它种类的杀菌机相比有如下优点：
 热效率高，物料加热后，90%的热能可以回收。
 加热介质与物料温差小，可实现温和加热，换热管采用了波纹管，物料和换热介质都在湍流状态工作，换热效率高，结垢少、增长了杀菌机的连续工作时间。自动化程度高，从设备的CIP清洗、设备管道杀菌到物料杀菌整个过程可实现自动控制、记录。
 杀菌温度控制  可靠：影响杀菌温度的系统和蒸汽压力、流量，物料流量等都严格自动控制。
 物料管内壁采用  技术抛光，管道焊接采用自动焊，管道设计实现完全自动清洗，设备全过程  菌，确保系统无菌性。
 系统安全性强，系统配件皆选用性能好可靠性高的产品系统设计高度重视人身，设备  ，蒸汽，热水，物料等都有压力保护措施和报警系统。
 系统可靠性高，主要部件如物料泵、热水泵、各类阀门，控制系统的电气无件和执行器件都是世界  。管式巴氏杀菌机和酸奶专用杀菌可根据用户要求进行设计。我公司的管式UHT灭菌机组是专为无菌包装设备配套设计，它适用于各种类型的无菌包装，如；无菌纸包装，无菌塑料薄膜包装，无菌PET瓶包装等，特别用于液态奶及饮料的生产。
 
 
7.果汁待装罐：
 
 该储料罐采用全封闭结构，选用  不锈钢制造，可配备有自动清洗装置及液位自动控制装置，可按用户要求，按装除菌装置，达无菌储存，是贮存矿泉水、纯净水及其它液体理想的贮存设备。不锈钢容积罐是采用SUS304、SUS316材料制作，容器内部表面经镜面抛光处理，外部表面因应客户要求，可采用抛光、磨砂或喷砂等多种处理方式。
 
 
8.三合一灌装机：
 
本机将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于耐高温聚脂瓶灌装果汁饮料、果茶饮料，也适用于矿泉水、纯净水等不含气饮料，本机选用  的SUS304材料制作，主关件部件采用数控机床精密加工， 整机采用  光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，自动化程度高，简易的人机界面的操作显示屏.
 
设备主要性能：凉茶饮料灌装设备 茶饮料生产线 饮料热灌装生产线果茶复合型饮料
 
1)进瓶采用风送装置，采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形。
 
2)冲洗瓶口采用  的卡瓶颈技术，避免与螺纹口的接触， 卫生,瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无需调整高度,只需变换瓶身直径相关的护板。
 
3)灌装采用阀升降技术，灌装阀采用新型的微压灌装原理，定量准确。
 
4)旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术，理盖器选择低位安装，水平送盖。
 
5)主机PLC和变频器均采用  品牌，如日本三菱，欧姆龙等。
 
PET瓶三合一机集冲洗、灌装、封盖于一体，是以国外  技术为基础，根据茶、果汁、等饮品的灌装工艺要求研制而成的。灌装温度一般在82-85度左右的液体。
 
 
9.喷淋杀菌机：
 
   喷淋杀菌机主要用于各种瓶装、罐装饮料、果蔬  的常压杀菌，也可用于PET聚脂瓶包装的茶饮料、果汁饮料经热灌装后的冷却和含汽饮料、啤酒的温瓶。全自动常压喷淋杀菌机; 产量：1-30吨，杀菌温度为80-98℃ 　　本机是消化吸收国外同类设备技术上全新设计而成。采用循环热水喷淋杀菌、保温、温水预冷、冷水冷却风干三段式处理，杀菌温度、时间根据用户要求无级可调、具有杀菌温度自动控制，杀菌时间无级可调等优点。应用于各种瓶装、罐装饮料、果脯  等食品的常压巴氏杀菌。是物料通过杀菌、冷却达到延长保质期目的的理想设备，特别是自动化生产线  的二次灭菌设备。可根据用户对不同产品的加热、杀菌、保温、冷却的不同工艺要求，进行不同的流程设计，满足工艺要求，可根据用户要求，配置相应的高精度的自动控制系统。
     本机采用耐高温聚丙烯（CPP）链板，温控采用日本数显温控仪，机身全部采用SUS304不锈钢制造。亿大企业的喷淋杀菌冷却隧道已被行业内广泛应用，比传统的水浴杀菌热分布 均匀， 渗透， 迅速，大大提高了生产效率，并为用户降低了生产成本，提高了产品市场竞争力。
 
 
10.全自动套标机：
 
 收缩仓采用智能温度控制器控制温度，使产品套标后可以快速  收缩标签薄膜，机器各外露部位采用不锈钢、工程塑料、经过阳极氧化表面处理的高强度合金铝制作,结构轻巧,强度高,耐腐蚀,并符合gmp标准。 
   本套标机由以下几部分组成： 
 （1）输送带：用于输送待套标产品及已套标产品，由550w3φ交流电机驱动不锈钢链片式输送带。   
 （2）套标主机：用于驱动整卷标签并裁切独个标签出来,套到产品上。由伺服电机、送标轮、射标轮、切刀盒、导膜筒、测标机构、尾翼、导标筒、托筒轮、同步射标机构、升降机构和前后调节机构组成。 
 （3）分瓶装置：用于把人工放置在输送带的瓶子逐个放到输送带的护栏之间,由动力螺杆把瓶子分离开一定距离，以便顺利套标,由2组60w3φ交流电机驱动螺杆组成。 
 （4）预松膜装置：用于把卷膜通过预松膜马达和松膜传感器及摆臂张力机构把标签薄膜以一定张力均匀地供给送标装置。 
 （5）拨标装置：用于把套在产品上的标签薄膜用尼龙条拨下到产品下部，由拨标马达及尼龙条组成。 
 （6）电源控制：用于总电源开关和控制并指示电源，套标及热收缩单独控制。 
 （7）人机界面：用于控制自动运行套标程序，在人机界面上可单独控制部分动作并在人机界面上可以设置、储存、读取套标运行参数。 
 （8）热收缩仓：用于套好标签薄膜的产品进行热收缩，由发热管及循环风机及温度控制组成。 
 （9）电箱：用于安装设备主要电器控制部件,如伺服电机驱动器、稳压电源、电机变频器、程序控制器（plc）等，套标及热收缩独立电箱。 
 
 
【成套加工果蔬汁饮料设备由科信公司制造销售】：
 
   科信公司，注册资本1000万，依靠20多年的饮料设备生产技术，打造“科信”品牌，致力于满足全球饮料行业不断变化的需求。多年来，一直致力于面向不同包装形式的饮料产品进行  整合，包装形式由：易拉罐（二片罐、三片罐）、玻璃瓶、塑料瓶（PET、HDPE和PP）以及软包装（纸盒包、袋包）。
     科信成立以来，汇集了一批长期从事饮料设备研究制造，饮料工艺技术研究、工程应用，实践经验丰富的工程技术人才。结合市场要求和客户需要，对产品进行长期深入研究，在传统饮料的基础上不断研发出诸多新型饮品，不断地为广大新老客户服务。
     科信始终坚持以“技术立业，服务为先，诚信为本”的管理思想，公司视质量为企业的生命，建有严格的质量管理体系。多年来公司始终以技术创新、  服务、诚实、诚意为方针。专注于饮料设备与饮料技术的  整合服务，为客户提供一条龙交钥匙  工程的解决方案。
 
温州科信轻工机械有限公司工厂实景图：