【果汁饮料生产线工艺设备介绍】
        果汁生产线分为天然果汁（原果汁）饮料生产线、果汁（果粉）饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等，这些饮料的主要原料可以变化，但生产的基本原理和过程大致相同，一般是经过果实原料预处理，榨汁或浸提，澄清和过滤，均质，脱氧，浓缩，成分调整，包装和杀菌等工序。对于浑浊果汁，则不经过过滤。果汁生产线设备配备及生产工艺如下图1-1。 以下介绍的是天然原果汁生产线，为了大程度的保证原果汁的营养成分不流失，制定果汁生产工艺，根据果汁饮料生产厂家每小时的产量，
 

 选型相应的果汁生产线设备：
 1、果汁生产线（澄清汁）——原果榨汁预处理设备
 ①冲浪清洗机：用于清洗天然原果
 ②水果挑选平台：人工挑选出  的水果，将不合格的去除
 ③破碎机：将水果切成小块，提高出汁率
 ④榨汁机
 ⑤振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤
 ⑥灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵等  作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶杀菌，并冷却至55℃以后再加入酶制剂。
 ⑦酶解罐
 ⑧澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间，澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。
 ⑨立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。
 2、果汁生产线（澄清汁）——水处理设备 ①石英砂过滤器 ②活性炭过滤器 ③钠离子过滤器 ④精密过滤器 ⑤一级反渗透⑥ 纯水储罐。
 


 

 3、果汁生产线（澄清汁）——配料及杀菌设备
 ①蒸汽化糖锅（电加热化糖锅费电）
 ②配料罐：按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂，配置成产品。
 ③双联过滤器：过滤配料过程中所融入的杂质
 ④真空脱气机：防止氧化果汁，灌装时冒泡等问题，保证果汁饮料质量。
 ⑤超高温瞬时杀菌机：杀菌时间在几秒之内，程度的保持果汁饮料的风味、营养。
 ⑥冷热缸：预热，防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右（热灌装温度）而回流。
 4、果汁生产线（澄清汁）——饮料灌装及包装设备
 ①吹瓶机
 ②上瓶平台（量大可用全自动理瓶机）
 ③饮料灌装机（包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜，产量大可用在线式瓶盖消毒柜）
 ④灯检设备
 ⑤吹干机：将瓶身吹干，便于后面的套标
 ⑥套标机（根据瓶型，也可用贴标机
 ） ⑥喷码机：注册生产日期
 ⑦全自动膜包机：果汁饮料的集合包装。
 

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