碳酸饮料生产线的基本工艺流程
 一.碳酸饮料生产主要设备  
 1．水处理设备  2．糖浆调配设备  3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机  4．洗瓶设备  5、灌装设备  
 二、碳酸饮料生产线的生产工艺  
 净化←CO2  
 （一）工艺流程（一次灌装法）  
 水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→冷却混合→灌装→压盖→检查→成品
 白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和  
 检验←消毒←清洗←容器  
 
 
 （二）糖浆的制备与凋和  
 1．糖的溶解：  
 （1）冷溶法（2）热溶法  
 2．调和糖浆的调配  
 加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）  
 （三）碳酸化过程  
 1．CO2气调压站2.水冷却器3.汽水混合机（碳酸化罐）（四）灌装、杀菌、检验  
 1．洗瓶2.灌装3.杀菌4、冷却、检验  
 
 
三、碳酸饮料灌装机设备/等压灌装机概述：
 
适用产品:可乐、汽水、含汽苏打水等
 
适用容器：200-2500ml pet瓶,塑料螺纹盖
 
灌装系统：等压灌装
 
生产能力：2000bph—30000bph
 
1.采用风送道与进瓶拨轮直连技术和全程卡瓶颈（neck handling）传输技术。2.高速线采用瓶夹传输技术，瓶型变化 为自由，机组内部工作台面 为简洁；3.三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序，瓶子磨损小、传动准确平稳、瓶型更换便捷。4.特殊设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用，不接触瓶口螺纹部位，避免瓶口二次污染。5.承压式液缸，高速线采用环形液缸。6.高速大流量等压灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。7.与液体接触的零部件全部采用  不锈钢材料或食品级工程塑料，电气系统多数选用进口元件，符合国家食品卫生标准。8.出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。
 
 
设备主要组成部分：
 
1.三合一主机由洗瓶机、灌装机、旋盖机、机架、封窗、主电机及传动系统、瓶传输细、理盖器及电气控制系统等部件组成。2.洗瓶机的翻转机构，主要由分水盘、洗瓶夹、上转盘、导轨、防护罩、喷水装置、接水盘组成灌装机构，主要由灌装桶、灌装阀、导轨、提升装置、卡瓶升降装置等组成。3.封盖机构，由理盖器、落盖导轨及旋盖机  部件组成。4.辅助（或选配）设备有冲瓶水回流罐、进瓶风道和出瓶链，此外还可按客户要求配置人工上瓶平台（或理瓶机）、多排差速链式人工排瓶台、自动上盖机等。
 
四、碳酸饮料生产线生产设备
 
　1.PET瓶装生产设备组成：包括水处理系统、调配系统、汽水混合系统、自动吹瓶机、风力输送线、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、温瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500ml PET瓶计算)。2.易拉罐装设备组成：包括水处理系统、调配系统、汽水混合系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、温罐机、储罐台、喷码机、收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：收缩膜包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从1,000罐/小时，到30，000罐/小时，（以355ml易拉罐计算）3.玻璃瓶装设备组成：是包括水处理系统、调配系统、汽水混合系统、洗瓶机、瓶预热机、输盖灭菌机、灌装压盖机、温瓶机、贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：如果是新瓶，可选全自动卸瓶垛机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（ 以250ml 玻璃瓶计算）