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 一、杏仁露易拉罐灌装机
   CGF系列易拉罐二合一，灌装、封盖于一体，是以国外技术为基础，根据纯净水等饮品的灌装工艺要求研制而成的。1、工作过程：  本机是在消化吸收国内外（不含汽）易拉罐灌装封罐机（封口机）的基础上张家港科信开发的设备。采用常压灌装原理，当空罐经拨轮进入升降托罐盘后，灌装阀和空罐对中，空罐升起并密封，同时自动打开灌装阀的阀口，当灌装液面堵住阀的回气管口时停止灌装。灌好的罐子经钩子链送到封口机头，盖子经送盖器及压头把盖子送到罐口上，当托罐机构升起时，压头压紧罐口，封口轮先预封再实封，罐子封好后被打盖机构的打头推出，然后进入出罐输送。 
 
 
 
 
    本机采用PLC、变频器、人机界面控制系统。具有变频调速、有罐自动灌装，无罐不灌装等控制技术。通过设备上的各种传感器，在触摸屏上可以显示出准确的生产速度和生产数量。生产速度可以根据用户要求在触摸屏上自行设定。整机具有主电机及其他电器的各种保护，如过载、过压等。同时在触摸屏上会自动显示出相应的各种故障，方便用户查找故障原因。本机主要电器元件采用国际  品牌，也可根据客户要求制定品牌。
 2、主要特点：
 (1)、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；
 (2)、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；
 (3)、与物料接触之零件均采用  不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；
 (4)、采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；
 (5)、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；
 (6)、采用  的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；
 (7)、设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的  ；
 (8)、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；
 (9)、主要电器元件及气动元件均采用世界品牌产品；
 (10)、整机操作采用触摸屏控制，可实现人机对话操作。
 
 二、杏仁露生产线工艺操作要点：
    将去杂后的杏仁经ＮａＯＨ稀溶液浸泡后去皮、磨浆、配入适量食糖、稳定剂和净化水，再进行高压均质、杀菌而获得，较好地保存了核桃中原有的蛋白质、微量元素和   等营养物质，味香色白，是对核桃进行深加工的一种新方法。
 其特征在于工艺方法是：核桃→破壳 →杏仁→去杂→去皮→漂洗→粗磨→精磨→配料→均质→灌装→杀菌→冷却→检验→成品。
 
 ①生产工艺流程：杏仁浸泡消毒→挑拣→沸水焯→磨浆→浆渣分离→配料→均质→预杀菌→罐装→杀菌。 
 ②工艺要点： 
 浸泡消毒：剔除生虫、霉变果，用1%    和1%氯化钠溶液浸泡10分钟，捞出冲洗后用0.35%    消毒10分钟，用清水冲洗。 
 沸水焯：在沸水中焯20～30秒，以去涩味。 
 磨浆：采用砂轮磨，边加水边磨，加水量是杏仁8倍左右。然后用胶体磨细磨。 
 
 浆渣分离：利用浆渣分离机将浆渣分离。 
 配料：按杏仁8公斤、奶粉2.5公斤、蔗糖6公斤、    0.02公斤，乙基麦芽酚0.01公斤比例，称取奶粉、蔗糖等辅料，混合均匀后转入配料缸。充分混匀，调整pH至6.8～7.2。 
 乳化均质：在均质机中进行。压力采用180～220公斤/平方厘米。颗粒细度可达2毫米以下。 
 预杀菌：为控制罐装时料液带菌和氧化变色，灌装前要进行预杀菌。条件是75～80℃，维持15分钟。 
 罐装、杀菌：罐装、密封，封口真空控制在0.030～0.035MPa。
 杀菌：杀菌式10～20分钟—反压冷却/118℃。杀菌后及时擦罐入库。 
 ③产品质量要求：呈乳白色，具有浓郁的核桃清香风味，略甜，无异味；均一稳定乳状液，无沉淀分层现象。可溶性固形物为8%～12%（以折光计），蛋白质为1.5%以上。
 
 
 三、杏仁露生产线成套设备、易拉罐杏仁露成套生产线
     温州市科信轻工机械有限公司是一家专业从事流体设备与配件的设计和制造企业，业务范围涉及饮料工程、酒类工程、食品工程、乳品工程和水处理等工程领域。主营产品有：饮料灌装生产线、纯净水生产设备、桶装水灌装生产线、易拉罐灌装生产线、植物蛋白饮料生产线、（含气）碳酸饮料生产线、   功能饮料生产线、果汁饮料生产设备、  生产线、  生产线等等（果蔬饮料、八宝粥、食用油、调味品、蜂产品、化妆品等多种全套生产线设备）各种饮料机械灌装设备、包装设备与配套产品，满足各种不同类型的客户需求，我们还提供工艺设计、建厂指导、机械制造、安装调试、售后服务、技术培训、饮料技术配方等一条龙交钥匙工程服务。 
  
 
   
 
 
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