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什么是乳酸菌饮料：
     乳酸菌饮料是指以乳或乳制品为原料，经乳酸菌发酵制得的乳液中加入水，以及食糖和（或）甜味剂、酸味剂、果汁、茶、咖啡、植物提取液等的一种或几种调制而成的饮料。根据其是否经过杀菌处理而区分为杀菌（非活菌）型和未杀菌（活菌）型。
 
 
乳酸菌饮料简单生产工艺：
 
  工艺流程如下： 乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂 ↓ 原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂
 
灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶 → 在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶
 
 
  1、乳及乳制品含有丰富蛋白质、脂肪、糖类及多种   ，是营养全面的食品，同时也是  的细菌培养基。因此在乳制品加工过程中必须高度重视卫生，防止微生物的污染。
     2、一般将杀菌和发酵过程界定为关键过程。其中，有部分企业将其作为特殊过程控制，重点控制杀菌（发酵）温度、时间。
     3、液态乳制品常用设备：储奶罐、净乳设备、制冷设备、均质设备、巴氏杀菌设备、无菌灌装设备、清洗设备、保温运输工具。
     4、原料乳验收合格后，应进行包括净乳、冷却和贮存等工序在内的预处理。经过滤和离心分离净化后的乳应迅速冷却到2-3℃贮存待用。
     5、标准化的目的是为了使产品的质量符合标准要求，不会随原料的来源不同而产生波动。
     6、巴氏奶均质的目的主要是利用均质机强大的机械作业将乳中的脂肪球破碎成细小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，确保产品均匀细腻洁白的感官品质，同时进一步改善牛乳的消化吸收性。
     7、巴氏杀菌的目的是杀灭致病菌，尤其是结核杆菌，同时尽量减少腐败菌的数量。
 
 
瓶装乳酸菌饮料成套生产设备：
 
1.乳酸菌饮料发酵罐：
 
   生物发酵罐材料均采用进口00Cr17Ni14Mo2∕0Cr18Ni9∕0Cr18Ni10Ti组成，本设备具有节能、消声、耐酸、耐碱、耐腐蚀、生产力强，清洗和操作方便等优点。生物发酵罐由罐体、搅拌器、挡板、轴封、空气分布器、传动装置、冷却管（或夹套），消泡器、人孔、视镜等主要部件组成。广泛用于食品、乳品、佐料、酿造、饮料、化工、制药等行业的发酵过程。
 
 
发酵罐分类
 按结构形式分为：上下锥形封头、上下椭圆封头 
 按加热方式分为：蒸汽加热、电加热
 按容积大小分为：100-10000L等规格，也可根据客户实际需要进行设计、制造。发酵罐结构罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染） 
 罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌 
 

 筒体材质：
 (a) 内胆不锈钢(SUS304/SUS316L)、夹层碳钢(Q235-B)，外涂防锈漆； 
 (b)内外筒体全不锈钢(SUS304/SUS316L)。发酵罐用途广泛应用于乳品、食品、生物工程、饮料、果酒等行业的搅拌、发酵。发酵罐特点1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。 
 按照卫生级要求设计，结构设计  人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。 
 适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。 
 内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性。
 
 
2.饮料生产线调配罐：
 
    配料罐又称为立式混料罐，主要是通过配料罐的搅拌操作将物料混合达到工艺生产的要求，是制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配、反应的必须设备。配料罐也可以根据工艺的要求在配料的过程中添加某些溶酶或其他的混合介质。配料罐通过增设加热层、保温层、冷却装置、恒温控制装置等可以实现反应混合所需要的升温、恒温、降温、保温等工艺工程，而且可根据自动化程度的要求，配备不同配置的电控箱。
 
 
     配料罐系统配置主要有传动装置、机械密封装置、温度控制装置、射灯、视镜、搅拌装置、人孔加料口、清洗球及蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取样口、360°万向清洗球，有的还有称重计量装置、液位计量装置等。
 
     配料罐具有可加热、冷却、保温、搅拌、计量等功能，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品等行业。根据生产及工艺的要求，可设计有加热、冷却、低高速搅拌系统，密封承压系统，真空系统，计量系统。针对不同的搅拌物料及要求达到的搅拌效果对搅拌桨的结构可以调整设计涡轮式、桨式、锚式、框式、螺带式、磁力式搅拌等等。根据物料的配比及物料的状态可以选择称重配料也可以选择流量计量或者液位计量等方式进行配料。
 
 
3.高压均质机：
 
  CGJB系列高压均质机是液体料质均质细化和高压输送的专用设备。 CGJB系列高压均质机。广泛用于食品、乳品、饮料制药、精细化工和生物技术等领域的生产，科研和技术开发。 
 
 
   作为高压均质使用： 能使料液在挤研，强冲击於失压膨胀的三重作用下使料质细化混合，本设备是食品、乳品、饮料等工业的重要设备。 对牛奶豆乳等各类乳品液料，在高压下进行均质，能使乳品液中的脂肪球显著细化，使其制品食用后易於消化吸收，提高食用价值。 用於冰淇淋等制品的生产中，能提高液料的细洁度和蔬松度，使其内在质地明显提高。 用於乳剂、胶剂、果汁、浆液等生产中，能起到防止或减少料液的分层，改善料液外观的作用，使其色泽 鲜艳，香度 浓，口感 醇。 作为高压输送泵。 料液经本设备产生高压，通过喷雾干燥设备制成粉剂，是粉剂生较中的重要设备。 本设备在其它料液的均质和高压输送，高压喷射场合均可使用。 本设备与同类产品相比具有结构新颖实用，操作方便，维修简单，装拆省力，    等特点。
 
 
4.全自动杀菌机：
 
    UHT超高温瞬时灭菌机采用套管结构，  、节能、操作简单。由于物料受热时间极短，营养损失很小，广泛应用于鲜奶、豆奶、果汁、饮料、酱油、酒类、冰淇淋浆料等流体物料的灭菌。本设备换热器采用套管结构，  、节能、操做简单。由于物料受热时间极短，营养损失小广泛的应用于鲜奶、酱油、饮料、酒类等流体物料的杀菌或灭菌，也可用于豆浆、流体药物的杀菌或灭菌。如于均质机配套，还可用于高粘物料的场合，如甜菜炼乳等。
 
 
5.乳酸菌饮料全自动灌装机：
 
本机将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于耐高温聚脂瓶灌装果汁饮料、果茶饮料，也适用于矿泉水、纯净水等不含气饮料，本机选用  的SUS304材料制作，主关件部件采用数控机床精密加工， 整机采用  光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，自动化程度高，简易的人机界面的操作显示屏.
 

 设备主要性能：
 1)进瓶采用风送装置，采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形。
 2)冲洗瓶口采用  的卡瓶颈技术，避免与螺纹口的接触， 卫生,瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无需调整高度,只需变换瓶身直径相关的护板。
 3)灌装采用阀升降技术，灌装阀采用新型的微压灌装原理，定量准确。
 4)旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术，理盖器选择低位安装，水平送盖。
 5)主机PLC和变频器均采用  品牌，如日本三菱，欧姆龙等。
 PET瓶三合一机集冲洗、灌装、封盖于一体，是以国外  技术为基础，根据茶、果汁、等饮品的灌装工艺要求研制而成的。灌装温度一般在82-85度左右的液体。
 

 主要特点： 
 (1)、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；
 (2)、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；
 (3)、与物料接触之零件均采用  不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；
 (4)、采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；
 (5)、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；
 (6)、采用  的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；
 (7)、设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的  ；
 (8)、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；
 (9)、主要电器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等产品，气动元件采用台湾亚德克AIRTAC产品；
 (10)、整机操作采用  的触摸屏控制，可实现人机对话操作。
 
 
 

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