（9000罐）小型杏仁露加工设备|全自动杏仁露灌装生产线|饮料生产机械
  
 
一、全自动杏仁露灌装生产线：
 
1、本机主要用于饮料的作业：本机将灌装旋盖二合一功能合为一体
 
2、全过程实现自动化，适用于两片罐、马口铁三片罐灌装果汁，矿泉水，加温控装置还可以进行热灌装。
 
3、各部分的适应瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷。
 
4、灌装方式：采用新型的微压灌装，使灌装速度   稳定，所以与同规格的机器相比本机产量  ，效益  。
 
5、本机采用了OMRON 可编程变频器（PLC）控制机器的自动运行，进瓶链道采用变频调速，与主机变频相互。
 
配合使进瓶运行 稳定可靠。光电检测哥部件的运行状况，自动化程度高，操作简便。在此基础上，本机 变灌装部分。
 
可以形成低真空灌装方式。适应于玻璃瓶灌装酒类、酱油、等物料，其封口方式可以选配金属防盗盖和塑料盖，是饮料生产厂家理想的设备。
 
CGF系列易拉罐二合一，灌装、封盖于一体，是以国外技术为基础，根据纯净水等饮品的灌装工艺要求研制而成的。
 
 
1、工作过程：
 
  本机是在消化吸收国内外（不含汽）易拉罐灌装封罐机（封口机）的基础上科信开发的设备。采用常压灌装原理，当空罐经拨轮进入升降托罐盘后，灌装阀和空罐对中，空罐升起并密封，同时自动打开灌装阀的阀口，当灌装液面堵住阀的回气管口时停止灌装。灌好的罐子经钩子链送到封口机头，盖子经送盖器及压头把盖子送到罐口上，当托罐机构升起时，压头压紧罐口，封口轮先预封再实封，罐子封好后被打盖机构的打头推出，然后进入出罐输送。本机采用PLC、变频器、人机界面控制系统。具有变频调速、有罐自动灌装，无罐不灌装等控制技术。通过设备上的各种传感器，在触摸屏上可以显示出准确的生产速度和生产数量。生产速度可以根据用户要求在触摸屏上自行设定。整机具有主电机及其他电器的各种保护，如过载、过压等。同时在触摸屏上会自动显示出相应的各种故障，方便用户查找故障原因。本机主要电器元件采用国际  品牌，也可根据客户要求制定品牌。
 
 
2、主要特点：
 (1)、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；
 (2)、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；
 (3)、与物料接触之零件均采用  不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；
 (4)、采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；
 (5)、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；
 (6)、采用  的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；
 (7)、设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的  ；
 (8)、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；
 (9)、主要电器元件及气动元件均采用世界品牌产品；
 (10)、整机操作采用触摸屏控制，可实现人机对话操作。
 
 
 二、杏仁露饮料生产线工艺要点：
   将去杂后的杏仁经ＮａＯＨ稀溶液浸泡后去皮、磨浆、配入适量食糖、稳定剂和净化水，再进行高压均质、杀菌而获得，较好地保存了核桃中原有的蛋白质、微量元素和   等营养物质，味香色白，是对核桃进行深加工的一种新方法。其特征在于工艺方法是：核桃→破壳 →杏仁→去杂→去皮→漂洗→粗磨→精磨→配料→均质→灌装→杀菌→冷却→检验→成品。 　
 ①生产工艺流程：杏仁浸泡消毒→挑拣→沸水焯→磨浆→浆渣分离→配料→均质→预杀菌→罐装→杀菌。 
 ②工艺要点： 
 浸泡消毒：剔除生虫、霉变果，用1%    和1%氯化钠溶液浸泡10分钟，捞出冲洗后用0.35%    消毒10分钟，用清水冲洗。 
 沸水焯：在沸水中焯20～30秒，以去涩味。 
 
 
 磨浆：采用砂轮磨，边加水边磨，加水量是杏仁8倍左右。然后用胶体磨细磨。 
 浆渣分离：利用浆渣分离机将浆渣分离。 
 配料：按杏仁8公斤、奶粉2.5公斤、蔗糖6公斤、    0.02公斤，乙基麦芽酚0.01公斤比例，称取奶粉、蔗糖等辅料，混合均匀后转入配料缸。充分混匀，调整pH至6.8～7.2。 
 乳化均质：在均质机中进行。压力采用180～220公斤/平方厘米。颗粒细度可达2毫米以下。 
 预杀菌：为控制罐装时料液带菌和氧化变色，灌装前要进行预杀菌。条件是75～80℃，维持15分钟。   　罐装、杀菌：罐装、密封，封口真空控制在0.030～0.035MPa。杀菌：杀菌式10～20分钟—反压冷却/118℃。杀菌后及时擦罐入库。 
 

    
  
 
 
 

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